解决方案

现场经理 Sarah Mühleck 正在瑞士维德瑙的现场寻找焊接目镜的有效解决方案。很快就发现这一工艺步骤可以自动化。首先决定采用新型 TruLaser Station 7000。要求是非常高的，Mühleck 强调：“不得有任何水分进入内窥镜，因而焊缝必须非常严密。”同时不锈钢零件的厚度不到一毫米，焊接深度和焊接宽度也相应较小。Karl Storz 项目团队选择了基于光纤的 500 千瓦功率固体激光器 TruFiber 500 作为光源。其精度足以焊接精细零件。wbt automation 提供了合适的自动化解决方案：移动机器人单元具有灵活的夹钳系统，可以快速对接和脱离。

实施

高效激光焊接设备和灵活机器人单元的组合在短时间内便证明了自己。Kuka 机器人上的双抓手同时取下两个已焊接的零件并放入两个未加工的零件。该单元配备具有四个抽屉的抽屉系统。其中可存放 960 个部件。“焊接过程的同时，我们可以打开另一侧的抽屉，取出已完成焊接的目镜并重新装配”，Mühleck 报告说。“这减轻了我们员工的压力，使得速度明显提升。仅通过 TruLaser Station 7000 就已将每个部件的焊接过程时间从十秒降至一秒半。而且消耗的能源也更少。”