,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,CQI-15,,,,,,,,,,,,,,

AutamotiveIndustyActianGroup,,,,,,,,,,,,,,SpecialProcess:WeldingSystemAssessment,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,Version2Issued,,,,,,,,,,,,,,

特殊过程：焊接系统评估,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

工厂名称(被评估的工厂名称):,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

地址：,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

电话：,,,,,,,,,,,,,,工厂焊接流程类型：,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

传真：,,,,,,,,,,,,,,过程表A-电弧焊,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,螺柱/紧固件电弧焊,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

工厂焊接员数量：,,,,,,,,,,,,,,药芯焊丝电弧焊,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,熔化极气体保护电弧焊,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

自有焊接企业(是/否):,,,,,,,,,,,,,,埋弧焊,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

商业焊接企业(是/否):,,,,,,,,,,,,,,焊条电弧焊,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,等离子电弧焊,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

评估日期：,,,,,,,,,,,,,,钨极氩弧焊,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,气体金属电弧钎焊,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

前次评估日期：,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,过程表B-电阻焊接,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,电阻点焊,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,凸焊,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,电阻缝焊,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,高频缝焊,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,感应缝焊,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,压平缝焊,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,闪光焊,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,过程表C-激光焊接,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,钕钇铝石榴石(NdYAG)激光焊接,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,二氧化碳激光焊接,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,二极管激光焊接,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,送丝系统,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,过程表D-固态焊接,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,惯性摩擦焊接,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,径向摩擦焊接,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,搅拌摩擦焊接,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,闪光对接焊,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,电阻对接焊,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,超声波焊接,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

现有质量认证体系：,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

再次评估日期(如果需要):,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

人员联系方式：,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

姓名：,,,,,,职位：,,,,,,,,电话：邮箱：,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

审核员/评估员：,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

姓名：,,,,,,公司：,,,,,,,,电话：邮箱：,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

“不满意”发现项目数：,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

“需要立即纠正”发现项目数：,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,CQI-15,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,SpecialProcess:WeldingSystemAssessment,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,Version2Issued,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

作业审核中“不合格”发现项目数：,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,CQI-15

ALJtomotiveIndustryActionGroup,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,SpecialProcess:WeldingSystemAssessment,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,Version2Issued,

特殊过程：焊接系统评估,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

评估,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

问题编号,,,问题,,,,,,,要求与指南,,,,,,,,,,,,,,,,,,客观证据,,,,,不适用,满意,不满意,"需立即

纠正"

第一部分：管理职责和质量策划,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

1.1,1.1,1.1,现场是否配备有专职的并具备资格的专家?,,,,,,,"为了确保能够得到专业技能，现场必须配备单独的具备专业资格的专家。且

此专家需具备以下身份之一具有焊接学位或相等科学学位证书的焊接工程

师；经国际认证机构认可的焊接检查员；或由顾客及组织共同认可的人员。此

人必须是专职的雇员，且其职位必须在组织的的组织结构中得到反映。岗位

职责描述中必须清楚地表明该岗位所需具备的资质，包括冶金和焊接知识。

其资格还必须包括至少5年的焊接操作经验，或其所受的冶金学专业教育以

及焊接工作经验的年限之和不少于5年。",,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

1.2,1.2,1.2,"是否编制了责任表以确保所有的关键管理

能和监督管理职能都能被具有相关资质的

人履行?",,,,,,,"组织必须维护责任矩阵表，以识别所有关键管理职能以及监督管理职能，并

以有资质的员工实施相应的职能。责任矩阵表需明确履行这些关键职能(由

组织界定)的主要及后备人员。此责任矩阵表应能随时供管理层使用.",,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

1.3,1.3,1.3,是否仅用有资格的焊接工?,,,,,,,"组织必须针对所有焊接作业的具体工作职能提供相应的员工培训。所有接触

焊接过程的员工包括后备员工及临时工，都必须接受培训。必须保持书面证

据以证明员工接受了培训，该证明必须包含对培训有效性的评估，并能证明

对顾客特殊要求和内部标准的理解。适宜时，例如：对手工焊接，还要包含

雇员的结业证书。管理者和顾客必须对每一个职能的岗位职责作出界定，正

在进行培训的或进一步培训的也要得到明确。",,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

1.4,1.4,1.4,是如何维护焊接员认证?,,,,,,,"维护所要求的资质证明。如果焊接员在6个月内都没有进行过焊接的具体操

作，那么该焊接员的业务资质必须被重新评定资格。基于对焊接员焊接绩效

考核的结果，对有需要的焊接员，必须其进行再培训并对其焊接资格进行再

次评定.并对其焊接资格进行再次评定.",,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

1.5,1.5,1.5,"设定操作是否符合文件化的

作业指导书?",,,,,,,"对各步骤进行设定验证，(例如：设备设定，夹紧顺序，焊接顺序，移动方向

和其它过程控制)以符合文件化的作业指导书。",,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

特殊过程：焊接系统评估,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

评估,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

问题编号,,,问题,,,,,,,要求与指南,,,,,,,,,,,,,,,,,,客观证据,,,,,不适用,满意,不满意,"需立即

纠正"

1.6,1.6,1.6,焊接组织是否进行先期质量策划?,,,,,,,"组织必须编制文件化的先期质量策划程序。对每个零件进行可行性研究和内

部批准。组织可将类似的零件定义为零件族来完成上述的研究与批准程序。

当这个零件批准过程被顾客批准后，除非经顾客批准，不允许任何过程变

更，当要求对过程进行变更说明时组织应联系顾客并对变更过程的说明文件

化",,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

1.7,1.7,1.7,"焊接的FMEA是否是最新的，

并与现有的过程相一致?",,,,,,,"组织必须编制并运用一个文件化的FMEA程序(潜在失效模式及后果分析)并

确保FMEA程序得到更新以确保能反映现有的零件质量状态.FMEA必须按每

个零件或零件族编制，或针对特定过程，为每个特定过程编制。在任何情况

下这些FEMA应覆盖从零件接收到零件发运的所有过程步骤，以及组织所定

义的所有关键焊接过程参数.FEMA程序必须由一个多功能小组来开发。所有

由组织和顾客定义的特殊特性都必须在FMEA中得到识别、定义和处理.",,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

1.8,1.8,1.8,"焊接过程控制计划是否得

到更新，以反映当前的过

程状态?",,,,,,,"组织必须编制和使用文件化的控制计划程序，并确保这些控制计划得到更

新，以反映当前的控制。控制计划必须按每个零件或零件族编制或针对特殊

过程，为每个特殊过程编制。在任何情况下，控制过程必须覆盖从零件接收

到零件发运的所有过程步骤，并识别所有使用的设备以及由相关过程表所定

义的、所有重要的焊接过程参数以及由供应商与顾客认可的非重要参数。控

制计划必须由一个包含生产操作者在内的多功能小组来开发。控制计划必须

与所有相关联的文件材料。诸如作业指导书、流转卡以及FEMA记录保持一

致。所有由组织和顾客定义的特殊特性都必须在控制计划中得到识别、定义

和处理。用以评估过程以及产品特性的样本规模和抽样频次必须与过程表中

所列明的最低要求保持一致.",,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

1.9,1.9,1.9,"所有与焊接相关的以及

参考的规范是否都为最

新的，并可得到?例如

SAE,AIAG,ASTM

ASME,AWS_I50

通用汽车、本田、福

特、丰田以及克莱斯勒

等",,,,,,,"为了确保顾客的所有要求能被理解并且得到满足，组织必须备有所有与焊接

相关的、以及顾客所引用的标准和规范。并且确保这些标准及规范为最新的

。这些标准和规范包括但不限于由SAE,AIAG.ASTM,ASME,AWS,ISO.通用

汽车、本田、福特、丰田以及克莱斯勒等发布的相关文件材料。组织必须有

一个过程来确保所有来自顾客的或行业的技术标准/规范能得到及时的评审

、分发和实施，并且能根据顾客所要求的计划进行更改。评审应尽快执行，

且不得超过两个工作周。同时，组织必须将评审、实施的过程文件化。应明

确顾客和行业文件是如何获得、在组织内部如何维护、当前的状态如何建立

、有关信息如何在两周内被传递到生产现场的。组织还必须确定由谁来负责

履行这些任务。",,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

评估,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

问题编号,,,问题,,,,,,,要求与指南,,,,,,,,,,,,,,,,,,客观证据,,,,,不适用,满意,不满意,"需立即

纠正"

1.10,1.10,1.10,"所有现行的过程是否有

书面的过程规范?",,,,,,,"焊接组织必须对所有现行过程、返修过程都建立书面的过程规范，在规范中

识别包含相关操作参数在内的所有过程步骤，例如被相关过程表所规定了的

操作参数。同时，组织不应仅仅只定义这些参数，还必须定义其操作公差以

维护过程控制。这些过程规范可以采用作业指导书、作业卡、参数设定表单

或其他类似的文件.",,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

1.11,1.11,1.11,"在初始及过程步骤更改

后，是否进行了有效的

过程能力研究?",,,,,,,"组织必须在初始过程批准、任何过程设备撤迁之后、或任何设备/参数的大

的更改后、对每一个过程进行过程能力研究，组织和客户必须定义什么是大

的过程更改。初始过程能力研究必须针对由工作范围所定义的以及与顾客要

求相一致的每一条生产线中的所有焊接过程进行。当顾客没有要求时，组织

必

须建立一个衡量过程能力的可接受范围。一旦能力指数不能满足顾客要求或

超出了所制定的接受范围，必须立即建立纠正措施计划以明确要遵循的步骤

。",,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,"一条焊接生产线可能包含了集成焊接工艺性能的整套设备，例如：焊接元件A

和B面的固定决定了另一个焊接元件A和B面的固定或其他许多的设备。性能

研究技术应包含控制计划中所规定的极限样本的所有条件且此控制计划应能

满足客户的所有要求。例如二任何公差的组合都需由过程表所定义。",,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

1.12,1.12,1.12,"焊接组织是否随着时间的进程

监控、分析数据并根据这些

数据作出反应?",,,,,,,"针对产品以及过程进行的适时分析能对预防

缺陷提供十分重要的信息组织应建立一个系统以便能适时地收集、分析产品

或基本过程数据，并作出反馈.分析方法必须包含对产品或过程参数的目前

趋势或历史数据的分析，组织必须确定哪些参数应包含在这些分析之内。",,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

1.13,1.13,1.13,"是否根据控制计划中所规定的

频次对焊接控制系统进行

管理评审?",,,,,,,"应对焊接过程控制系统进行管理评审。管理评审必须包括探测失控或警报的

情况的结果。评审焊接控制系统的过程必须文件化并被记录在控制计划中。",,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

1.14,1.14,1.14,"内部评估是否根据AIAG的

WSA至少每年进行一次?",,,,,,,"内部评估必须根据AIAG的WSA每年至少进行一次。出现的问题必须能及时

地得到解决。",,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

1.15,1.15,1.15,"质量部门是否评审、处理

并文件化顾客以及内部的

关注问题?",,,,,,,"质量管理体系必须包含一个过程对顾客或任何其他组织关注问题进行记录、

评审和处理，必须须使用一个严格的问题解决过程。",,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

特殊过程：焊接系统评估,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

评估,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

问题编号,,,问题,,,,,,,要求与指南,,,,,,,,,,,,,,,,,,客观证据,,,,,不适用,满意,不满意,"需立即

纠正"

1.16,1.16,1.16,"定义在评估范围内的每个过程

是否都具备一个持续改进计划?",,,,,,,"焊接组织必须定义对每个确定在焊接系统评估(WSA)范围内的焊接过程实施

持续改进的过程。这个持续改进过程必须设计成能对质量及生产力得到改进

、必须明确各项措施的优先顺序、必须包含进度(预估完工日期)。组织应提

供证据证明实施项目的有效性.",,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

1.17,1.17,1.17,"质量经理或得到授权的人是否对

隔离状态材料的处理进行了批准?",,,,,,,质量经理或得到授权的人负责批准对被隔离材料的处理及记录。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

1.18,1.18,1.18,"定义在焊接过程中的焊

接员是否可获得程序或

作业指导书?",,,,,,,"包括在焊接过程中的焊接人员必须得到程序或作业指导书。这些程序或作业

指导书必须包含对潜在紧急情况(例如停电)的处理方法、设备重启、设备关

闭、产品隔离(见2.8)、产品检验、产品安全性、清洁整理以及一般操作程

序。同时，这些程序或作业指导书必须使现场工作人员易于获取。",,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

1.19,1.19,1.19,"是否有预防性维护方案?

维护数据是古被用来制

定预测性维护方案?",,,,,,,"组织必须有一个文件化的，针对过程设备的预防性维护方案(过程设备由过

程表定义)。该方案必须为一个闭环过程，能对从提出请求到结束进行跟

踪，以评估有效性。设备操作员必须有机会报告问题，问题必须以闭环方式

得到解决。公司级数据，例如：故障停机时间、质量拒收、一次通过能力、

复发的维护工作指令以及操作人员报告的问题都必须被运用在改进预防性维

护方案。维护数据应被收集并分析，以作为预测性维护的一部分。",,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

1.20,1.20,1.20,"焊接组织是否编制了关键备用

配件清单，以使生产中断情况

的发生减至最少?",,,,,,,"焊接组织必须制定并维持一份关键备用配件的清单，并必须确保可获得这些

修理配件，使得生产中断情况的发生能减至最少。",,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

1.21,1.21,1.21,"组织如何对质量的瑕疵、产品

的不台格以及顾客的关注进行

记录并作出适当的反应?",,,,,,,"依照控制计划和PFMEA的反应计划必须得到遵循.在识别到新的问题时，

PFMEA和控制计划必须得到更新，以反应新的失效模式和采取反应步骤。",,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

1.22,1.22,1.22,"什么是顾客对过程偏离

的要求?",,,,,,,"在过程中，如果有超出当前的控制计划/最后商定的过程和零件签发之情况

发生，你知道你的顾客的具体要求吗?你通知你的顾客吗?在这些更改发生

前，你得到了顾客的批准吗?",,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

特殊过程：焊接系统评估,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,评估,,,

问题编号,,,问题,,,,,,,要求与指南,,,,,,,,,,,,,,,,,,客观证据,,,,,不适用,满意,不满意,"需立即

纠正"

1.23,1.23,1.23,"是否有一个系统去授权

再加工或返修?文件化

了吗?",,,,,,,"质量管理体系必须包括一个对再加工/返修的文件化程序，并必须得到顾客

指定人员的批准。这一程序必须对哪些产品特性是被允许再加工/返修，哪

些产品特性又是不被允许的具体描述。任何再加工活动必须具备一份新的、

由专业技术人员签发的过程控制表，以指明必需的焊接过程的更改。记录必

须明确表明物料在何时，以何种方式被再加工。再加工产品的放行，必须由

质量经理或得到授权的专人批准。",,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

特殊过程：焊接系统评估,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

评估,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

问题编号,,,问题,,,,,,,要求与指南,,,,,,,,,,,,,,,,,,客观证据,,,,,不适用,满意,不满意,"需立即

纠正"

第二部分：现场和材料处理责任,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

2.1,2.1,2.1,"工厂是否能确保输入接收系统

的数据与顾客发运文件上的

信息是一致的?",,,,,,,"把所有的顾客要求和产品批次标识完全地记录到内部焊接文件中是非常关键

的。工厂必须确保输入接收系统的数据与顾客发运文件上的信息相符.工厂

必须保有文件化的过程和符合性证据，例如车间工序流转单、工作指令等。

有时收到的材料并不能精确地符台顾客发运文件上。那么,工厂必须有一个

详细的过程以解决来料不符合的问题。上述所列的要求也适用于自有的焊接

部门。这一过程适用于涉及焊接部门的零件的接收和发运.",,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

2.2,2.2,2.2,"在整个焊接制造过程中产品

是否被明确地标识和存放?",,,,,,,"零件以及包装容器标识的程序有助于避免错误处和混批。工厂内适当的存放

地点以及货架也有助于确保订单能够在所有操作要求完成之后才发运。顾客

的产品必须在整个焊接过程中被明确地标识和存放.未经过埠接的产品/在制

品/成品都必须被正确地隔离和标识。所有材料必须存放在专门的划定区域.",,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

2.3,2.3,2.3,"在所有过程中，产品批

次的可追溯性及完整性

是否得到维护?",,,,,,,"任何发出的批次必须能追溯到其进厂时的批次。精确标识批次并链接所有相

关信息的原则，能提高根本原因分析和持续改进的能力。",,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

2.4,2.4,2.4,"是否有程序足以阻止不

符台的产品进入生产系

统?",,,,,,,"可疑产品或不符合的产品应被严格控制，以预防粗心大意的错发运或批次的

混淆。必须有适当的程序用于阻止不符合的产品进入生产系统。在解决适宜

的排列布置、产品标识、所掌控区域内材料进出的跟踪中，都必须有适当的

程序.不符合产品所占有的区域必须明确地指定，以维护对这些材料的隔离

。",,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

2.5,2.5,2.5,"

包装容器中是否不含有不

恰当物料或污染物?",,,,,,,"搬运顾客产品的容器必须不含有不恰当的材料或污染物。在容器被空置到下

一次使用的期间内，必须检查容器，以确保所有的零件以及不相宜的材料都

被清除。不相宜材料的来源必须得到评审和处理。这是为了确保没有不符合

的焊接零件或不相宜的材料污染成品批.",,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

2.6,2.6,2.6,"零件装载操作是否有详细文件规定

并受到控制?",,,,,,,"零件装载参数必须得到详细说明、文件化并得到控制。例如：零件装载顺序

和夹紧顺序",,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

2.7,2.7,2.7,"是否有用于遏制的反应计

划且对操作员工进行了

相关的培训?",,,,,,,"操作人员必须接受在设备故障，包括停电时的材料搬运、遏制措施以及产品

隔离的培训，培训必须有记录.用于特别说明如何处理潜在的设备故障和失

效之类情况的作业指导书必须易于被设备操作人员获得并理解。这些指导书

必须明确相关于焊接过程所有要素的遏制/反应计划。必须有证据证明对受

到影响的产品所进行的处置和可追溯性。计划外的或紧急情况下的停机会极

大地提高加工不恰当的风险。",,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

特殊过程：焊接系统评估,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,评估,,,

问题编号,,,问题,,,,,,,要求与指南,,,,,,,,,,,,,,,,,,客观证据,,,,,不适用,满意,不满意,"需立即

纠正"

2.8,2.8,2.8,"目前的搬运、存放以及包装

是否能维护产品质量?",,,,,,,"焊接工用的装载系统、加工过程中的搬运和发运过程，必须得到零件受损或

其他质量问题的风险评估。其他尚有诸如包装容器的超量堆放，也能增加零

件受损的风险。",,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

2.9,2.9,2.9,"厂区的洁净度、现场管理、

工作环境以及作业条件是否

有益于控制并提高产品质量?",,,,,,,"厂区的洁净度、现场管理、工作环境及作业条件必须是有益于控制并提高产

品的质量。焊接装载必须对这些条件及其对质量的影响进行评估。现场管理

方针必须被清晰地定义并执行。可能对产品质量造成影响的条件，例如散落

在地上的零件、污染物、油渍、不适当的照明、废气等必须得到评审。",,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

2.10,2.10,2.10,"所有的零件是否已与能对焊接

及其后续过程以及产品的质量

造成损害的污染物隔绝?",,,,,,,"所有的零件必须与能对焊接与其后续过程以及产品的质量造成损害的污染物

隔绝。如果适宜，必须对洗前/洗后的参数进行监控和记录。",,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

特殊过程：焊接系统评估,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,评估,,,

问题编号,,,问题,,,,,,,要求与指南,,,,,,,,,,,,,,,,,,客观证据,,,,,不适用,满意,不满意,"需立即

纠正"

第三部分：设备/设施/控制装置,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

3.1,3.1,3.1,用于焊接操作的设施是否充足?,,,,,,,"这可包括但不限于下列诸方面设施的能力，如安全、环境规章制度/实践，

充分的电力输入(平衡和负载),压缩空气(量，过滤和清洁),水电力提供的

基础按照OEM要求和法规规范，气体混合系统(设备和量),通风和充足的采

光。",,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

3.2,3.2,3.2,电力供给是否充分?,,,,,,,"除了制造过程，还应考虑但不限于输出的电力、负载循环和其它基础设施的

电力供应应该充分。",,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

3.3,3.3,3.3,"所有的过程设备是否得到校准

或验证，是否文件化，是否

过期或还在使用期内?",,,,,,,过程设备的校准和检定必须按指定的时间间隔定期进行检查。参考相应的过程表。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

3.4,3.4,3.4,是否建立了预防维护程序?,,,,,,,"供应商必须建立预防性维护计划，此计划必须被文件化并被实施。参考章节

1.19和相应的过程表。",,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

3.5,3.5,3.5,"必要的替换零件和过程中的消耗品

是否已经确定?是否随时可得?",,,,,,,"替换零件及过程中的消耗品必须得到确定，并维护适当的数量储藏。消耗品

必须被列在顾客批准的资源表上(如适宜)。参考相应的过程表、条款2.0和

1.19。这些必须包含在诸如设定程序、PFMEA和控制计划等文件中。这一

条款应被包括在分层的过程审核或其他类似的质量评审过程中。",,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

3.6,3.6,3.6,"程序、设备以及安全警报是否按照

所规定的频次或在任何维修或

重建后进行了检查?",,,,,,,"焊接操作必须具备列有焊接过程、设备以及安全警报的清单。警报装置必须

按控制计划中规定的频次或在任何维修、过程更改/重建后进行检测。这些

检测必须记录在案。",,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

特殊过程：焊接系统评估,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,评估,,,

问题编号,,,问题,,,,,,,要求与指南,,,,,,,,,,,,,,,,,,客观证据,,,,,不适用,满意,不满意,"需立即

纠正"

第四部分：工装/夹具,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

4.1,4.1,4.1,夹具的设计和设定是否有记录?,,,,,,,"供方的夹具设计必须有文件记录，此文件应合理保管并易于得到。夹具以及

其他相关件上应有正确的识别和修订等级。夹具的设定(例如：夹紧点、定位

点、定位装置)要文件化。",,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

4.2,4.2,4.2,对于每个零件的位置是否得到控制?,,,,,,,"对每个零件和夹具，都要求有方法能探测零件和夹具的适当位置。例如；使

用接近开关、光电传感器、机械探针、零件有无和防错方法等。",,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

4.3,4.3,4.3,"是否针对夹具/工装建立了预防性

维护计划?",,,,,,,"由组织制定文件化的预防维护计划，该计划必须是文件化的，并得到执行。

参考条款1.18和相应的诸如清洁、除油、保持夹具完整等过程表。",,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

4.4,4.4,4.4,夹具零部件是否稳健?,,,,,,,为了过程的环境，任何气体、空气、传感器、控制电缆等都得到充分防护。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

4.5,4.5,4.5,"工装零部件是否针对焊接过程

进行的设计?",,,,,,,"对于夹具/工装的开发应考虑移动、延伸、易接近、工具中心点、维护以及

人机工程学(例如：自动、手动和机器人)等方面。",,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

第五部分：过程控制和确认,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

5.1,5.1,5.1,焊接操作包含下列方面吗?,,,,,,,"识别必要的、对工程监控、控制和对所有基本过程变量提供反馈的控制设备

。如下面和相关的过程表上所列：",,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

5.1.1,,,,,,,,,,有效地识别并处理过程/设备失效的合理方法已经建立。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

5.1.2,,,,,,,,,,当设备超载或重新设定后，其日志必须被维护。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

5.1.3,,,,,,,,,,如果通过视、听即可发现焊接缺陷或故障，则该生产线应立即被关闭。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

5.1.4,,,,,,,,,,当焊接循环中断时，不能移除或放行零件，必须等适当的人员来处理。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

5.1.5,,,,,,,,,,仪表和系统控制的校准?,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

5.1.6,,,,,,,,,,"只有在之前的操作过程被锁定，零件的质量已得到验证后，才能开始下一步

操作。",,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

5.1.7,,,,,,,,,,安全地备份所有的方案和程序。(推荐电子备份),,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

5.1.8,,,,,,,,,,通过实际数据建立高/低限报警系统.,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

5.1.9,,,,,,,,,,过程变量已由数据得到了定义和开发并被证明其是具备统计能力的。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

5.1.10,,,,,,,,,,可接受的可追溯性(顺序/日期编码)。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

5.1.11,,,,,,,,,,所有工装和过程的更改都得到记录。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

5.1.12,,,,,,,,,,对每一个焊接点以及每一个过程变量都文件化到程序中。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

5.1.13,,,,,,,,,,工装更换程序〔填充材料、夹具〕。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

5.1.14,,,,,,,,,,启动和关闭程序必须文件化。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

5.2,5.2,5.2,"是否按所规定的频次对过程控制参数进行

了监控?",,,,,,,"对于过程控制参数必须按控制计划中所规定的频率进行监控。且有合适的人

员对过程控制参数进行验证。要求按照条款1.13进行管理评审。",,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

5.3,5.3,5.3,"组织如何对超出控制/规范的参数进行评

审和作出反应?",,,,,,,"对于超出控制的和超差的过程参数，组织是否编制了文件化的、有适当遏制

水平的反应计划?是否有文件记录能证明这些反应计划得到了遵循?",,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

特殊过程：焊接系统评估,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,评估,,,

问题编号,,,问题,,,,,,,要求与指南,,,,,,,,,,,,,,,,,,客观证据,,,,,不适用,满意,不满意,"需立即

纠正"

5.4,5.4,5.4,"在过程控制参数得到顾容最初批准后，组

织是如何控制更改的?",,,,,,,"对过程参数的更改和批准，必须建立层次。每个过程应根据更改的层次进

行，并与顾客一起评审过程的更改。",,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

5.5,5.5,5.5,是否按照规定的频次进行过程中测试和最终测试?,,,,,,,"过程中测试和最终测试必须按照供应商与顾客一致同意的控制计划中的频次

进行。",,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

5.6,5.6,5.6,"是否按照顾客的规范清晰定义了焊接质量

要求?",,,,,,,焊接质量要求应根据内部的和顾客的规范明确定义，诸如但不限于下列测试方法：,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

5.6.1,,,,,,,,,,切割和腐蚀,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

5.6.2,,,,,,,,,,零件位置、歪斜、缝隙以及尺寸要求,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

5.6.3,,,,,,,,,,正确的焊接点数量,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

5.6.4,,,,,,,,,,焊接长度/尺寸,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

5.6.5,,,,,,,,,,焊接位置,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

5.6.6,,,,,,,,,,非破坏性检测(NDT),,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

5.6.7,,,,,,,,,,焊溅物、浮凸物、气孔、间断,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

5.6.8,,,,,,,,,,焊接方向确认,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

5.6.9,,,,,,,,,,破坏性检测,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

5.6.10,,,,,,,,,,附加检测,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,CQI-15,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,SpecialProcess:WeldingSystemAssessment,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,Version2Issued,,,,,,,,,,,,,

第六部分-作业审核,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,工作性质：,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,客户：,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,工作单号：,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,零件号：,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,零件描述：,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,基底金属规范：,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,填充金属规范(如果有要求):,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,焊接要求：,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

问题编号,,,作业审核问题,,,,WSA相关问题,,,,,,,顾客或内部要求,,,,工作单或参考文件要求,,,,,实际情况(客观证据),,,,"通过/不

通过/不适

用",,,,,,,,,

6.1,6.1,6.1,"焊接操作是否按照过程表上所列，识别

了必要的、对工程监控、控制和对所有

基本过程变量提供反馈的控制设备.",,,,"1.8

5.1

5.2",,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

6.2,6.2,6.2,"有效地识别并处理过程/设备失效的合

理方法是否已经建立?",,,,5.1,5.1,5.1,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

6.3,6.3,6.3,"当设备超载或重新设定后，其日志是否

被维护?",,,,5.1.2,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

6.4,6.4,6.4,"当通过视/听即可发现焊接缺陷或故障

时该生产线是否立即被关闭?",,,,5.1.3,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

6.5,6.5,6.5,"当焊接循环中断时，零件是否得到控制

和遏制并等待适当的人员来处理?",,,,"2.7

5.1.4",,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

6.6,6.6,6.6,"仪表和反馈控制是否按规定的频次进行

了校准?",,,,"5.1.5

3.3",,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

6.7,6.7,6.7,"如果适宜，之前的操作是否被锁定?零

件的质量是否已得到验证?",,,,5.1.6,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

6.8,6.8,6.8,"是否安全地备份了所有的方案和程

序?(推荐电子备份)",,,,5.1.7,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

6.90,6.90,6.90,"是否通过实际数据建立了高/低限报警

系统?",,,,"5.1.8

5.1.1",,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

6.10,6.10,6.10,"过程变量是否已由数据得到了定义和开

发?是否被证明是具有统计能力的?",,,,5.1.9,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

6.11,6.11,6.11,是否具备可接受的可追溯性?(顺序/日期编码),,,,"5.1.10

5.1.11

2.3

2.7",,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

6.12,6.12,6.12,所有过程和工装的更改是否都具备可追溯性?,,,,"4.1

5.1.11

5.4",,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

6.13,6.13,6.13,是否对焊接过程中的焊接点以及过程变量都文件化了?,,,,"5.1.12

1.5

1.10",,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

6.14,6.14,6.14,是否有文件化的工装更换程序?(填充材料、夹具),,,,"1.5

5.1.13

3.6",,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

6.15,6.15,6.15,是否有有文件化的启动和关闭程序?,,,,"1.5

1.10",,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

6.16,6.16,6.16,是否按所规定的频次对过程控制参数进行了监控?,,,,5.20,5.20,5.20,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

6.17,6.17,6.17,"对于超出控制的过程参数或超差的过程

参数是否编有文件化的、有适当水平遏

制作用的反应计划?是否有文件记录能

证明这些反应计划得到了执行?",,,,"5.3

1.21

5.6

1.8

2.7",,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

6.18,6.18,6.18,"在过程控制参数得到顾客最初批准后，

组织是如何控制更改的?是如何通知顾

客的",,,,"1.6

5.4

1.22

1.16",,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

6.19,6.19,6.19,"是否按照规定的频次进行过程中测试和

最终测试?",,,,"1.8

5.5",,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

第六部分-作业审核,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,工作性质：,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,客户：,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,工作单号：,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,零件号：,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,零件描述：,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,基底金属规范：,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,填充金属规范(如果有要求):,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,焊接要求：,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

问题编号,,,作业审核问题,,,,WSA相关问题,,,,,,,顾客或内部要求,,,,工作单或参考文件要求,,,,,实际情况(客观证据),,,,"通过/不

通过/不适

用",,,,,,,,,

6.20,6.20,6.20,"焊接质量要求是否根据顾客的规范清晰

的定义?",,,,"1.8

5.1",,,,,,,"按照焊接规范，每个零件可能会有一项或多项要求.零件必须符合每项要求下面列出每

一项要求并进行确认.",,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

6.20.1,,,检验类型：,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,检验方法：,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,检验频次和数量：,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,规范：,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

6.20.2,,,检验类型：,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,检验方法：,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,检验频次和数量：,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,规范：,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

6.20.3,,,检验类型：,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,检验方法：,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,检验频次和数量：,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,规范：,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

6.20.4,,,检验类型：,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,检验方法：,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,检验频次和数量：,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,规范：,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,CQI-15,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,SpecialProcess:WeldingSystemAssessment,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,Version2Issued,,,,,,,,,,

,,,,,,,,过程表A-电弧焊工艺,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

"下列变量控制属于客户的特殊要求。

客户或许会有额外的要求，例如：验收检验、增加频率等。在执行此审核作业的时候，审核员必须验证焊接组织是否严格遵循客户的要求。

破折号表示“不适用”

×表示此实际变量应该被记录并控制

√表示必要时，此程序应该被评审并文件记录",,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

项目号,"WSA相关

问题",,,项目/过程步骤,,,,,,,"螺柱/紧固

件电弧焊接

(SW)",,,"药芯焊接电

弧焊

(FCAW)",,,"熔化极气体保

护焊

(GMAW)",,,"埋弧焊

(SAW

)","焊条电

弧焊

(SMAW",,,"等离子电

弧焊

(PAW)",,"钨极氩

弧焊

(GTA

W)",,,"熔化极气

体保护电

弧钎焊",,,,,,,

1.0,"1.7,1.8",,,"应该在FMEA、控制计划和焊接程序中表

明电弧焊接的特殊过程变量",,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

A1.1,,,,电弧电压,,,,,,,,,,×,,,×,,,×,,,,×,,×,,,×,,,,,,,

A1.2,,,,电流安倍数,,,,,,,×,,,×,,,×,,,×,×,,,×,,×,,,×,,,,,,,

A1.3,,,,当前类型(AC/DCEN/DCEP),,,,,,,×,,,×,,,×,,,×,×,,,×,,×,,,×,,,,,,,

A1.4,,,,送丝速度,,,,,,,,,,×,,,×,,,×,,,,×1,,×1,,,×,,,,,,,

A1.5,,,,"焊接设备针对OEM设定的脉冲变量必须被

记录和控制。",,,,,,,,,,,,,×,,,,,,,×,,×,,,×,,,,,,,

A1.6,,,,喷射枪/焊枪安置的工作角度、活动角,,,,,,,×,,,×,,,×,,,×,×,,,×,,×,,,×,,,,,,,

A1.7,,,,电极头到工件的距离,,,,,,,,,,×,,,×,,,×,,,,,,,,,×,,,,,,,

A1.8,,,,电极到工件的距离,,,,,,,,,,,,,,,,,√,,,×,,×,,,,,,,,,,

A1.9,,,,螺柱上升的高度,,,,,,,×,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

A1.10,,,,紧固件涂层(决定当前的类型),,,,,,,×,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

A1.11,,,,切入控制模式的力度或位置,,,,,,,×,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

A1.12,,,,助焊剂的分类和厚度,,,,,,,,,,,,,,,,×,,,,,,,,,,,,,,,,

A1.13,,,,助焊剂的去除和回收计划,,,,,,,,,,,,,,,,×,,,,,,,,,,,,,,,,

A1.14,,,,"气体预流量、后流量，以及流量的速率和

类型",,,,,,,,,,×2,,,×,,,,,,,×,,×,,,×,,,,,,,

A1.15,,,,电焊条和/或填充金属的类型、直径和分类,,,,,,,×,,,×,,,×,,,×,×,,,×1,,×1,,,×,,,,,,,

A1.16,,,,焊接速度,,,,,,,,,,×,,,×,,,×,√,,,×,,×,,,×,,,,,,,

A1.17,,,,气体喷嘴的尺寸和类型,,,,,,,×2,,,×2,,,×,,,,,,,×,,×,,,×,,,,,,,

A1.18,,,,电弧开始参数,,,,,,,,,,×,,,×,,,×,√,,,×,,×,,,×,,,,,,,

A1.19,,,,电弧结束参数,,,,,,,,,,×,,,×,,,×,,,,×,,×,,,×,,,,,,,

A1.20,,,,电丝复燃设置,,,,,,,,,,×,,,,,,×,,,,,,,,,×,,,,,,,

A1.21,,,,切入深度,,,,,,,×,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

A1.22,,,,电弧时间,,,,,,,×,,,,,,×3,,,,,,,×3,,×3,,,,,,,,,,

A1.23,,,,按材料类型分类的紧固件几何尺寸,,,,,,,×,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

A1.24,"所使用的

程序：",,,喷嘴的清洁、清洁器以及替换,,,,,,,,,,√,,,√,,,√,,,,√,,√,,,√,,,,,,,

A1.25,,,,电极头的变化,,,,,,,,,,√,,,√,,,√,,,,√,,,,,√,,,,,,,

A1.26,,,,电丝内管/导管的清洁和更换,,,,,,,,,,√,,,√,,,√,,,,,,,,,√,,,,,,,

A1.27,,,,主滚筒的变化,,,,,,,,,,√,,,√,,,√,,,,,,,,,√,,,,,,,

A1.28,,,,导丝管的变化,,,,,,,,,,√,,,√,,,√,,,,,,,,,√,,,,,,,

A1.29,,,,防喷溅程序的应用(喷射设备/浸溃设备),,,,,,,,,,√,,,√,,,,,,,,,,,,√,,,,,,,

A1.30,,,,电焊条和螺栓夹头的变化,,,,,,,√,,,,,,,,,,,,,,,√,,,,,,,,,,

A1.31,,,,气体系统所用的O型圈的维护,,,,,,,√,,,√,,,√,,,,,,,√,,√,,,√,,,,,,,

A1.32,,,,气体的运输和混合系统,,,,,,,×2,,,×2,,,×,,,,,,,×,,×,,,×,,,,,,,

A1.33,,,,助焊剂运输系统的维护,,,,,,,,,,,,,,,,√,,,,,,,,,,,,,,,,

A1.34,,,,助焊剂的消除(筛号和磁选机),,,,,,,,,,,,,,,,√,,,,,,,,,,,,,,,,

A1.35,,,,电极锐化,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,√,,√,,,,,,,,,,

A1.36,,,,除渣,,,,,,,,,,×,,,,,,×,×,,,,,,,,,,,,,,,

A1.37,,,,线圈的维护,,,,,,,,,,√,,,√,,,√,,,,,,,,,√,,,,,,,

A1.38,,,,电丝制动器调整,,,,,,,,,,√,,,√,,,√,,,,,,,,,√,,,,,,,

A1.39,,,,接地系统的完整性,,,,,,,√,,,√,,,√,,,√,√,,,√,,√,,,√,,,,,,,

,×1:适用于有或无填充金属的焊接过程,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,"×2:仅适用于气体保护、自我保护或无气体保护这三种情形的其中一种焊接过程

×3:仅适用于点焊过程",,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

过程表B-电阻焊接工艺,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

"下列变量控制属于客户的特殊要求。

客户或许会有额外的要求，例如：验收检验、增加频率等。在执行此审核作业的时候，审核员必须验证焊接组织是否符合严格遵循客户的要求。

破折号表示“不适用”

×表示此实际变量应该被记录并控制

√表示必要时，此程序应该被评审并文件记录",,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

项目号,,"WSA相

关问题",,项目/过程步骤,,,,,,,,"电阻点焊

(RSW)",,,"凸焊

(PW)",,"电阻缝焊

(RSEW

)",,"高频缝焊

(RSEW-HF)",,,,"感应缝焊

(RSEW-

I)",,"压平缝焊

(RSEW-

MS)",,,,"闪光焊

(FW)",,,,,,,

2.0,,"1.7,1.8",,"应该在FMEA、控制计划和焊接程序中表明

电阻焊接的特殊过程变量",,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

B2.1,,,,焊接力,,,,,,,,×,,,×,,×,,,,,,,,×,,,,×,,,,,,,

B2.2,,,,夹钳力,,,,,,,,,,,,,√,,,,,,,,√,,,,√,,,,,,,

B2.3,,,,顶锻力,,,,,,,,√,,,√,,,,√,,,,,,,,,,,,,,,,,

B2.4,,,,顶锻延迟,,,,,,,,√,,,√,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

B2.5,,,,电流安培数,,,,,,,,×,,,×,,×,,,,,,,,×,,,,,,,,,,,

B2.6,,,,电压,,,,,,,,×,,,×,,×,,,,,,,,×,,,,√,,,,,,,

B2.7,,,,电源,,,,,,,,,,,,,,,√,,,,√,,,,,,,,,,,,,

B2.8,,,,频率,,,,,,,,×,,,×,,×,,×,,,,×,,×,,,,×,,,,,,,

B2.9,,,,脉冲,,,,,,,,×,,,×,,×,,,,,,,,×,,,,,,,,,,,

B2.10,,,,预压时间/周期,,,,,,,,×,,,×,,×,,,,,,,,×,,,,,,,,,,,

B2.11,,,,焊接时间/周期,,,,,,,,×,,,×,,X,,,,,,,,×,,,,×,,,,,,,

B2.12,,,,维持时间/周期,,,,,,,,×,,,×,,×,,,,,,,,×,,,,×,,,,,,,

B2.13,,,,冷淬时间/周期,,,,,,,,√,,,√,,√,,√,,,,√,,√,,,,√,,,,,,,

B2.14,,,,回火时间,,,,,,,,√,,,√,,√,,√,,,,√,,√,,,,√,,,,,,,

B2.15,,,,冷却时间/周期,,,,,,,,×,,,×,,×,,,,,,,,×,,,,,,,,,,,

B2.16,,,,电流渐增时间/周期,,,,,,,,×,,,×,,×,,×,,,,×,,×,,,,×,,,,,,,

B2.17,,,,步进方案,,,,,,,,×,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

B2.18,,,,电极头/电极/滚轮修整,,,,,,,,×,,,×,,×,,×,,,,,,×,,,,×,,,,,,,

B2.19,,,,焊接速度,,,,,,,,,,,,,×,,×,,,,×,,×,,,,,,,,,,,

B2.20,,,,按照焊接力/距离准备的适当的电极,,,,,,,,×,,,×,,,,,,,,,,,,,,×,,,,,,,

B2.21,,,,系统冷却转换器、电极等,,,,,,,,×,,,×,,×,,×,,,,×,,×,,,,×,,,,,,,

B2.22,,,,电极头/电极/滚轮/线圈更换频率,,,,,,,,×,,,×,,×,,×,,,,×,,×,,,,×,,,,,,,

B2.23,,,,电极头/电极/滚轮/线圈对齐,,,,,,,,×,,,X,,X,,×,,,,X,,×,,,,×,,,,,,,

B2.24,,,,电极的选择/类型(材料类型等),,,,,,,,√,,,√,,√,,√,,,,,,√,,,,√,,,,,,,

B2.25,,,,电极的几何结构,,,,,,,,√,,,√,,√,,,,,,,,√,,,,√,,,,,,,

B2.26,,,,感应线圈的几何结构,,,,,,,,,,,,,,,,,,,√,,,,,,,,,,,,,

B2.27,,,,二次回路电导体(电缆、叶片分流器等)和机械连接的维护,,,,,,,,√,,,√,,√,,√,,,,√,,√,,,,√,,,,,,,

B2.28,,,,凸点的几何结构和尺寸,,,,,,,,,,,√,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

"*闪光焊是一个固态的过程，但是它的过程控制非常类似于电阻焊接的过程。

闪光悍的其他要求请参考过程表D",,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,CQI-15,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,SpecialProcess:WeldingSystemAssessment,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,Version2Issued,,,,,,,,,,

过程表C-激光焊接工艺,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

"下列变量控制属于客户的特殊要求。

客户或许会有额外的要求，例如：验收检验、增加频率等。在执行此审核作业的时候，审核员必须验证焊接组织是否严格遵循客户的要求。

破折号表示“不适用”

×表示此实际变量应该被记录并控制

√表示必要时，此程序应该被评审并文件记录",,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

项目号,,WSA相关问题,,,项目/过程步骤,,,,,,,,,,,"钕钇铝石榴石激光

焊

NDYAG

(LBW)",,,"二氧化碳激光

焊

(LBW)",,,,"二极管激光焊

(LBW)",,,送丝系统,,,,,,,,,,

3.0,,"1.7,1.8",,,"应该在FMEA、控制计划和焊接程序中表明焊

接的特殊过程变量",,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,设备,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

C3.1,,,,,光束质量,,,,,,,,,,,×,,,×,,,,×,,,×,,,,,,,,,,

C3.2,,,,,光纤清洁度,,,,,,,,,,,×,,,×,,,,×,,,×,,,,,,,,,,

C3.3,,,,,交叉射流或激光,,,,,,,,,,,×,,,×,,,,×,,,×,,,,,,,,,,

C3.4,,,,,光束结构(分裂、单束),,,,,,,,,,,×,,,×,,,,×,,,×,,,,,,,,,,

C3.5,,,,,焦距,,,,,,,,,,,×,,,×,,,,×,,,×,,,,,,,,,,

C3.6,,,,,斑点尺寸,,,,,,,,,,,×,,,×,,,,×,,,×,,,,,,,,,,

C3.7,,,,,气体管角度/排列,,,,,,,,,,,×,,,×,,,,×,,,X,,,,,,,,,,

C3.8,,,,,光学净化气体(流量和质量,,,,,,,,,,,,,,×,,,,,,,×,,,,,,,,,,

C3.9,,,,,反射镜清洁,,,,,,,,,,,×,,,×,,,,,,,×,,,,,,,,,,

C3.10,,,,,反射镜退化,,,,,,,,,,,×,,,×,,,,,,,×,,,,,,,,,,

C3.11,,,,,光束分配,,,,,,,,,,,×,,,×,,,,×,,,×,,,,,,,,,,

C3.12,,,,,分裂光束,,,,,,,,,,,×,,,×,,,,×,,,×,,,,,,,,,,

C3.13,,,,,电极头变化,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,×,,,,,,,,,,

C3.14,,,,,