1、医疗器械工艺用水检查要点指南（2010 版）工艺用水是许多医疗器械产品生产过程中不可缺少的，而其制备、检测、储 存等影响工艺用水质量的过程，也直接或间接的影响着医疗器械产品的质量。医 疗器械行业中所使用的工艺用水更由于医疗器械产品本身及其生产工艺的特性 而具有一些自身的特点。本检查要点指南旨在帮助北京市医疗器械监管人员增强对医疗器械工艺用 水相关过程的认知和把握，指导全市医疗器械监管人员对医疗器械生产企业工艺 用水控制水平的监督检查工作。同时，为医疗器械生产企业在工艺用水环节的管 理要求提供参考。当国家相关法规、标准、检查要求、制备方法发生变化时，应重新讨论以确 保本指南持续符合要求。、适用范
2、围本指南可作为北京市药品监督管理局组织、实施的医疗器械生产企业许可 证核发、变更、换证等现场检查、医疗器械质量管理体系考核、医疗器械生产 质量管理规范检查、医疗器械生产监督检查等各项涉及工艺用水检查的参考资 料。二、检查要点及流程以下检查要点的表述主要分为对现场情况和文件资料的检查两部分，但在实 际检查过程中应特别注意现场查看、询问、记录的情况与企业的规定、文件、记 录的符合性。（一）现场观察企业工艺用水制水设备及制备环境对于以下的检查内容，检查人员应进行适当的记录。1. 询问制水设备的生产厂家名称；2. 询问制水人员制备的工艺用水种类（纯化水或/和注射用水或/和实验室分 析用水等）；3. 询
3、问制水人员工艺用水的制备方法和流程；4. 现场查看制水设备的材质和结构组成；5. 现场查看制水设备设置的采水监测点，出水点至少应设置在进入纯化水 储罐前、在线消毒设备前后、进入注射用水储罐前（如涉及）、各个涉及使用工 艺用水的功能间使用点以及总进水点、总回水点；6. 现场查看制水设备的状态标识（正常、维护、停用）；7. 现场查看洁净区（室）内工艺用水输送管道的布局情况，使用工艺用水 的功能间是否均设置了出水点；8. 现场查看制水设备的输送管道的水种和流向标识，分别使用多种工艺用 水时，输水管道上应明示工艺用水种类以及流向；9. 询问制水人员制水设备管道的清洗消毒要求（频次、消毒方法、操作流 程
4、）；10. 询问制水人员工艺用水的使用环节和储存要求；11. 现场查看生化实验室用于工艺用水检验的有关设备、器具、试剂及储存 环境，试剂如为自行制备，应至少标识试剂名称、制备人、制备日期以及有效期 等信息；12. 询问检验人员检验工艺用水指标的试液所用工艺用水的种类（纯化水或 /和实验室分析用水）；13. 询问检验人员制水设备管道清洗消毒后的检验、验证要求；14. 询问检验人员工艺用水的监测和检测要求。必要时，要求检验人员现场 操作检验流程；15. 现场查看微生物实验室，应能够满足进行微生物限度或/和细菌内毒素 检测的环境要求，并具有相关器具、试剂。（二）查阅企业工艺用水有关的管理文件、记录对
5、于以下的检查内容，检查人员应进行适当的记录。1. 查阅制水设备生产厂家的资质（工商营业执照等证明文件）；2. 查阅制水设备的有关说明书及技术文件；3. 查阅工艺用水的制备流程图或监控系统；4. 查阅制水设备输送管道的设计图纸；5. 查阅制水人员、检验人员的任命书、上岗证以及培训记录；6. 查企业工艺用水分析报告，应对制水设备的产水质量和产水数量进行验 证，以证明能够满足产品和产量的需要，并保存相关验证记录；7. 查阅工艺用水管理规定中有关工艺用水的种类、使用环节、制备方法、 使用过程以及储存的规定；8. 查阅制水设备管理规定中有关设备操作规程、管道清洗消毒规定以及设 备日常维护规定等，并抽查记
6、录；9. 工艺用水制水设备管道清洗消毒频次、消毒方法应经过验证并予以确认, 查阅验证确认报告、记录；10. 查阅制备工艺用水检验试剂配制规定、记录；11. 查阅工艺用水检测用计量器具的检定证书；12. 查阅细菌内毒素项目的检测用试剂的管理要求；13. 查阅制水设备的档案资料；14. 查阅工艺用水有关的法规文件、技术标准，应有明确的工艺用水的标准, 包括水的种类、质量要求；15. 查阅工艺用水的检测作业指导书，工艺用水监测项目和检测要求应符合 药典或分析实验室用水规格和试验方法的要求。抽查工艺用水的日常监测记录、检验报告、以及监测频次经过验证并确认的报告、记录；16. 如企业委托第三方进行工艺用
7、水检测、制水设备维护，查委托协议或合 同、记录。（三）特殊情况的检查1. 对于集中制备工艺用水共同使用的情况（即由某一具备制水设备的企业 集中制水，通过管道统一输送到使用工艺用水的其他企业），除了针对工艺用水 制备过程按照上述要求进行检查外，应重点关注制水企业和用水企业之间的供水 协议或合同中有关职责分工、质量要求、设备维护、日常监测、记录保存等内容。2. 对于采购工艺用水的情况（即企业无制水设备而通过采购的方式获得）, 应重点检查供方的资质、工艺用水资质（如有）、水质检测报告和/或验证报告、 运送材料的材质、工艺用水的保存时间等内容。生产企业应对采购用水是否能够 满足产品本身、生产模式和生产
8、规模的要求进行评价。3. 生产企业工艺用水用量较大时应通过管道输送至洁净区（室），用量不大 时，企业通过载体传递工艺用水，应关注工艺用水传递的过程是否能够有效保证 工艺用水的质量，工艺用水的输送或传递是否能防止污染。参考资料:目录第一部分工艺用水基础知识一、工艺用水定义二、工艺用水制备方法三、工艺用水制备流程四、工艺用水的使用要求和储存要求五、工艺用水检验所需器具、试剂和环境六、工艺用水的监测项目和监测周期七、工艺用水的指标作用和检测目的八、工艺用水检验用化学试剂的配制要求九、工艺用水的检测方法和判定依据十、工艺用水的用途第二部分制水设备管理要求一、制水设备的材质要求二、制水设备的结构组成三、
9、制水设备组件的作用四、制水设备管道的清洗消毒方法五、制水设备的日常维护要求六、制水设备的安装、调试、运行要求七、制水设备的验证和确认规定第一部分工艺用水基础知识一、工艺用水定义在医疗器械生产过程中，根据不同的工序及质量要求，所用的不同要求的水 的总称。依据中华人民共和国药典规定，工艺用水包括饮用水、纯化水、注 射用水和灭菌注射用水。其中：（一）饮用水是指供人生活的饮水和生活用水，应符合生活饮用水卫生标 准（gb5749-2006 ）o（二）纯化水（pw）是指经蒸馆法、离子交换法、反渗透法或其它适宜方 法制备的供药用的水，不含任何附加剂。纯化水是以饮用水（或自来水）为原水, 经过一定方法去除水中
10、杂质、离子、悬浮物等后得到的符合标准要求的水。理想的纯化水（不含杂质）在25°c下的电导率为5ps/cm,电导率随温度 变化，温度越高，电导率越大。（三）注射用水（wfi）是指纯化水经蒸馆法或超滤法制备的同等要求的水。（四）灭菌注射用水主要用于药品生产企业，医疗器械行业不涉及。 纯化水和注射用水的主要区别见表1。表1纯化水和注射用水的主要区别项目纯化水注射用水微生物<100cfu/ml<10cfu/100ml热原<0.25eu/ml生产方法蒸馆、离子交换、反渗透 其它适当的方法纯化水经蒸馆或超滤 其它适当的方法使用保存一般应临用前制备>80°c保温6
11、5 °c循环保温v4°c无菌状态存放 制备后12小时内使用另外，医疗器械行业使用分析实验室用水时，其管理依据为分析实验室用 水用水规格和试验方法（gb/t66822008 ）。体外诊断试剂的配制可使用i级、ii级、iii级实验室用水。中国国家实验室 用水标准见表2。表2中国国家实验室用水标准指标名称级水二级水三级水ph值范围（25°c）-5.0-7.5电导率(25 °c )ms/mw0.01000.50us/cmw0.115比电阻 mq.cm25°c>101().2可氧化物以0计mg/l<0.08w0.40吸光度（ 254nm, 1
12、cm光程）ww0.001w0.01-可溶性硅（以二氧化硅计） 含量（mg/l）<0.01<0.02-蒸发残渣（mg/l）-w1.0w2.0目前，医疗器械行业内还有“蒸馆水”和“去离子水”的说法。其中：蒸馄水：即采用特殊设计的蒸馆器以饮用水为原水用蒸馆法制备的纯化水。 也属于纯化水的一种，其要求与纯化水一致。蒸馆水优点是可除水中的非挥发性 杂质；但能耗较大、制水量小。去离子水：为采用离子交换法、反渗透法、超滤法等非热处理制备的纯化水。 即去离子水是指除去了呈离子形式杂质后的纯化水。去离子水经阳离子床、阴离 子床和阴阳离子混合床交换制备得到。去离子水优点是出去离子能力强、纯度高; 但设
13、备操作复杂，不能去除有机物等非电介质，并且有微量交换树脂溶解在水中。 国际标准化组织iso/tc 147规定的“去离子”定义为：“去离子水完全或不完全 地去除离子物质，主要指采用离子交换树脂（经阳离子床、阴离子床、混合床交 换后）处理方法。”现在的工艺主要采用反渗透的方法制取，也属于纯化水的一 种。去离子水被称为“超纯水”或是“18兆欧水”的说法一般用于半导体行业 中。相对而言，蒸馆水只是先汽化再冷凝，其纯度如电导率一般不如纯度高的去 离子水。蒸馆水与去离子水检验项目的主要区别见表3。表3 蒸馆水与去离子水的主要区别检验项目蒸僧水去离子水性状酸碱度%/氯化物硫酸盐和钙盐v氨二氧化碳v易氧化物v
14、不挥发物、/重金属vv电导率xv热原xx二、工艺用水制备方法水中需要去除的物质包括：电解质、颗粒、有机物、微生物。其中电解质以 各类可溶性无机物、有机物离子状态存在于水中，因具有导电性，可通过测量水 的电导率反映这类电解质在水中的含量；溶解气体包括co2、co、h2s. c12、 02、ch4、n2等；有机酸、有机金属化合物等有机物在水中常以阴性或中性状态 存在，分子量大，通常用总有机碳（toc）和化学耗氧量（cod）反映这类物资 在水中相对含量；悬浮颗粒主要以泥沙、尘埃、微生物、胶化颗粒、有机物等为 主，用颗粒计数器反映这类杂质在水中的含量；微生物则包括细菌、浮游生物、 藻类、病毒、热原等。
15、目前，针对上述水中杂质去除的要求，纯化水制备有多种方法。（一）纯化水制备方法：1. 树脂离子交换法这是最早使用的至今依然被许多企业所采用的一种方法。其用阴、阳树脂交 换水中离子使水质得到纯化的方法，投资少、使用方便。但是，当交换树脂饱和 后需用大量酸碱去再生树脂使其恢复活力，所排放出来的废酸碱易污染环境。制备过程：原水进入阳床与阳离子树脂接触，树脂将ca2 mg2 na it等阳离子从 水中置换到树脂上，除去阳离子。进入阴床，与阴离子树脂接触，树脂将水中 so42 ci no3-等阴离子置换到树脂上，水中的阴离子被除去。2. 蒸馆冷凝法这是过去常用的一种制备纯化水的方法。其先把原水加热蒸发，再
16、冷凝下来 除去水中离子，以制备纯化水。由于这种方法存在耗能大、水中溶解气体难去除、 设备容易结垢等缺点，逐渐不被采用。制备过程：通过多次蒸餾，去除颗粒、细菌、热原、非挥发性有机物，无机离子和硅， 用以获得注射用水。3. 电渗析法目前这种使用电渗析膜片制取纯化水的方法在部分企业中使用。由于电渗析 法在制水过程中浓水排放量大，水源消耗多，从节能用水的角度，这种方法也越 来越不被优先采用。制备过程：在电场作用下进行渗析时，溶液中的带电溶质粒子（如离子）通过膜而迁移 的现象称为电渗析。水中都有一定量的盐分，而组成这些盐的阴、阳离子在直流 电场的作用下会分别向相反方向的电极移动。如果在一个电渗析器中插入
17、阴、阳 离子交换膜各一个，由于离子交换膜具有选择透过性，即阳离子交换膜只允许阳 离子自由通过，阴离子交换膜只允许阴离子以通过，这样在两个膜的中间隔室中， 盐的浓度就会因为离子的定向迁移而降低，而靠近电极的两个隔室则分别为阴、 阳离子的浓缩室，最后在中间的淡化室内达到脱盐的目的。4. 反渗透法（r0）从上世纪80年代后半期开始逐渐此法在制药、医疗器械生产工业中被采用。 其利用反渗透膜，并借助于外界施加的压力（如水泵压力）为动力，强制原水中 的水分子透过有选择性透过膜达到除盐、除杂质的目的，使水得到纯化。这种方 法操作方便，出水量大，无污染，近年来已被广泛地使用。制备过程：当纯水和盐水被理想半透膜
18、隔开，理想半透膜只允许水通过而阻止盐通过， 此时膜纯水侧的水会自发地通过半透膜流入盐水一侧，这种现象称为渗透，若在 膜的盐水侧施加压力，那么水的自发流动将受到抑制而减慢，当施加的压力达到 某一数值时，水通过膜的净流量等于零，这个压力称为渗透压力，当施加在膜盐 水侧的压力大于渗透压力时，水的流向就会逆转，此时，盐水中的水将流入纯水 侧，上述现象就是水的反渗透（ro）处理的基本原理。ro反渗透膜孔径小至纳米级（1纳米=1（/9米），在一定的压力下，吐0分 子可以通过ro膜，而源水中的无机盐、重金属离子、有机物、胶体、细菌、病 毒等杂质无法通过ro膜，从而使可以透过的纯水和无法透过的浓缩水严格区分
19、开来。一般性的自来水经过ro膜过滤后的纯水电导率5ys/cm （ro膜过滤后出水 电导二进水电导x除盐率，一般进口反渗透膜脱盐率都能达到99%以上，5年内 运行能保证97%以上。对出水电导要求比较高的，可以采用2级反渗透，再经过 简单的处理，水电导能小于lgs/cm）,符合国家实验室三级用水标准。再经过 原子级离子交换柱循环过滤，出水电阻率可以达到18.2mq.cm,超过国家实验室 一级用水标准（gb6682-2008 ）。5反渗透+电去离子（electrodeionization,简称edi）法edi是一种将离子交换技术，离子交换膜技术和离子电迁移技术相结合的纯 水制造技术。属绿色环保技术。
20、edi净水设备具有连续出水、无需酸碱再生等优 点，已在制备纯水的系统中逐步代替混床作为精处理设备使用。制备过程：是一种将离子交换技术，离子交换膜技术和离子电迁移技术相结合的纯水制 造技术。它将电渗析和离子交换技术相结合，利用两端电极高压使水中带电离子 移动，并配合离子交换树脂及选择性树脂膜以加速离子移动去除，从而达到水纯 化的目的。在edi除盐过程中，离子在电场作用下通过离子交换膜被清除，同 时，水分子在电场作用下产生氢离子和氢氧根离子，这些离子对离子交换树脂进 行连续再生，以使离子交换树脂保持最佳状态。（二）注射用水制备方法：1. 蒸馆法蒸馆法蒸馆是分离、纯化液态混合物的一种常用的方法。指利
21、用液体混合物 中各组分挥发性的差异而将组分分离的传质过程。将液体沸腾产生的蒸气导入冷 凝管，使之冷却凝结成液体的一种蒸发、冷凝的过程。蒸馆是分离混合物的一种 重要的操作技术，尤其是对于液体混合物的分离有重要的实用意义。制备过程：将纯化水经蒸锢水器或蒸馆塔，经过多效蒸馆，制得注射用水。2. 超滤法超滤是一种加压膜分离技术，是通过膜表面的微孔结构对物质进行选择性分 离。即在一定的压力下，使小分子溶质和溶剂穿过一定孔径的特制的薄膜，而使 大分子溶质不能透过，留在膜的一边，从而得到纯化。能除去水中细菌、铁锈、 胶体、大分子有机物、热原等。此种方法在国内较少见，多见于国外。制备过程：利用一种压力活性膜（
22、或中空纤维超滤器），在外界推动力（压力）作用下 截留水中胶体、颗粒和分子量相对较高的物质，而水和小的溶质颗粒透过膜的分 离过程。三、工艺用水制备流程不同方法获得的纯化水主要制备流程见表4。表4 获得纯化水的不同的制备流程制备 方法蒸馆法电渗析树脂离子 交换法反渗透反渗透 +edi原水原水原水原水原水原水11111预处理预处理预处理预处理预处理预处理111离子交换电渗析离子交换fro组合反渗fro流程!过滤1离子交换1混床二级ro透1xedi1混床蒸馆精滤精滤精滤1精滤11精滤用水用水用水用水1用水用水其中：（一）预处理是通过物理方法（如澄清、沙滤、活性碳（除氯离子）、化 学方法（如加药杀菌、混
23、凝、络合、离子交换）、电化学方法（如电凝聚）去除 原水中的悬浮物、胶体、微生物以及原水中过高的浊度和硬度。（二）脱盐过程典型的处理方法为阴阳离子交换、反渗透、电渗析、edi 等；该过程结束可制得纯水。（三）后处理过程典型的方法包括：反渗透和蒸馆。四、工艺用水的使用要求和储存要求（一）注射用水必须贮存在无毒、无腐蚀的不锈钢（或耐腐蚀搪瓷、玻璃） 密闭容器中，不能存放在塑料容器中（若将不锈钢对注射用水的污染程度当作1, 则pvc的污染程度就为7.6）。注射用水应在制备后的12小时内使用。如贮存时 间需要超过12小时者，必须在80°c以上保温、65°c以上循环保温、4度以下存 放
24、或其它适宜方法无菌贮存在优质不锈钢贮槽中，贮槽必须密闭，排气口应有无 菌过滤装置。（二）生产企业应对纯化水制备后存储的相关要求进行验证并确认，并提供 验证确认报告。五、工艺用水检验所需器具、试剂和环境（一）检验设备、器具：试管、恒温水浴锅、纳氏管、滴定管、移液管、具 塞量筒、蒸发皿、分析天平、电导率仪、微生物限度检查用培养基、培养箱、薄 膜过滤仪、压力蒸汽灭菌器、超净工作台等。其中周期检验需要ph计（检酸碱 度）、电导率仪（测电导率）。微生物限度检测涉及薄膜过滤仪，细菌内毒素检测 涉及培养箱、超净工作台、恒温水浴锅。（二）检验试剂：甲基红、澳麝香草酚蓝（检酸碱度）；硝酸、硝酸银、氯 化锁、草酸
25、钱（检氯化物、硫酸盐与钙盐）；氯化钾、二苯胺硫酸、标准硝酸盐 溶液（检硝酸盐）；对氨基苯磺酰胺的稀盐酸溶液、盐酸蔡乙二胺溶液、标准亚 硝酸盐溶液（检亚硝酸盐）；碱性碘化汞钾试液、氯化钱溶液（检氨）、氢氧化钙 试液（检二氧化碳）；稀硫酸、高猛酸钾滴定液（检易氧化物）；醋酸盐缓冲液、 硫代乙酰胺试液、标准铅溶液（检重金属）；鲨试剂、细菌内毒素工作标准品、 细菌内毒素检查用水（检细菌内毒素）。其中周期检验需要甲基红、澳麝香草酚 蓝（检酸碱度）；硝酸、硝酸银（检氯化物）；碱性碘化汞钾试液、氯化皱溶液（检 氨）。鲨试剂、细菌内毒素工作标准品、细菌内毒素检查用水（检细菌内毒素）。（三）进行微生物限度、细菌
26、内毒素项目的检查时，需要在相适应的受控环 境下进行，并具有超净工作台。六、工艺用水的监测项目和监测周期中华人民共和国药典2005年版第二部规定：（一）注射用水的检测项目应包括：ph值、氯化物、硫酸盐、钙盐、硝酸 盐、亚硝酸盐、氨、二氧化碳、易氧化物、不挥发物、重金属、细菌内毒素、微 生物限度。（二）纯化水的检测项目应包括：ph值、氯化物、硫酸盐、钙盐、硝酸盐、 亚硝酸盐、氨、二氧化碳、易氧化物、不挥发物、重金属、微生物限度。注：中华人民共和国药典2010年版对检测项目进行了增修改。（三）一般而言，工艺用水的水质监测分为日常监测和周期监测。日常监测 项目为每次制水的监测项目，包括ph值、电导率和
27、氯化物、氨。周期监测为全 性能监测，包括全部水质监测项目。一次性使用无菌医疗器械产品（注、输器具）生产实施细则中规定：应 按控制工艺用水的管理文件和相关标准检测并记录，用去离子法制得的纯化水： 电阻率0.5兆欧厘米（或电导率2（is/cm ） 1次/班；用蒸馆法制得的纯化水 和注射用水：ph、氯化物、钱盐1次/班检测。全性能检测1次/周。一次性使 用麻醉穿刺包生产实施细则和外科植入物生产实施细则中也有相同规定。纯化水和注射用水水质监控要求见表5。表5纯化水和注射用水水质监控要求水质类别监控检查项目及要求频次纯化水ph,氯化物，氨1次/班全性能：符合中华人民共和国药典1次碉注射用水ph,氯化物，
28、氨1次/班全性能：符合中华人民共和国药典1次/周(四) 生产企业应当按照法规要求对工艺用水指标进行定期监测。对于法规 尚未明确规定的，企业应对水质监测的项目、监测周期进行验证和确认。如体 外诊断试剂生产实施细则没有规定工艺用水的监测周期。验证的取样点应具有代表性。纯化水日常监测采样点见表6。表6纯化水日常监测采样点采样点管道连接 方式系统运行 方式测试 状态采样 频率监控指标最远处使 用点的回 水支管并联批量式或连续式生产每天1次化学、微生物送回水总 管及支管并联批量式或连续式生产每周1次微生物各使用点 轮流采样并联批量式或连续式生产每月1次微生物串联批量式或连续式生产每周1次微生物最远处用
29、水点串联批量式或连续式生产每天1次化学、微生物贮罐并联批量式生产每个周期1次化学、微生物串联连续式生产每周1次化学、微生物实验室用水应符合分析实验室用水规格和试验方法(gb/t66822008 )。 饮用水(即纯化水原水)应符合生活饮用水卫生标准(gb5749-2006 )o七、工艺用水的指标作用和检测目的详见附件1。八、工艺用水检验用化学试剂的配制要求使用分析实验室用水规格和试验方法(gb/t 6682-2008 )标准中规定的 三级水或中华人民共和国药典规定的纯化水即可。进行纯化水检测时应同时 进行空白对照。九、工艺用水的检测方法和判定依据详见附件2。十、工艺用水的用途医疗器械生产质量管理
30、规范中规定：对于直接或间接接触心血管系统、 淋巴系统或脑脊髓液或药液的无菌医疗器械，若水是最终产品的组成成分时，应 使用符合中华人民共和国药典要求的注射用水；若用于末道清洗，应使用符 合中华人民共和国药典要求的注射用水或用超滤等其他方法产生的同等要求 的注射用水；与人体组织、骨腔或自然腔体接触的无菌医疗器械，末道清洗用水 应使用符合中华人民共和国药典要求的纯化水。无菌医疗器具生产管理规范（yy0033-2000 ）标准规定：设备、工装上 与产品直接接触的部位及工作台面、工位器具应定期清洗、消毒、保持清洁、洁 净区（室）内的工位器具应在洁净区（室）内用纯化水进行清洗、消毒。根据法规要求，工艺用水
31、主要适用于无菌类医疗器械、植入性医疗器械、体 外诊断试剂生产企业产品生产过程中用于产品清洗、配制、洁净服清洗、工位器 具清洗、环境清洗环节以及作为检测试剂制备的底液等。（一）工艺用水的主要用途1. 饮用水：主要用于设备冷却、某些零部件、工位器具清洗等；2. 纯化水：主要用于零部件的清洗、生产工艺用冷却水、工位器具清洗、 洁净区（室）、工作台面清洗、消毒液配制、内包装清洗以及作为配料水等；纯化水适用产品：骨科植入物医疗器械、宫内节育器、体外诊断试剂等。3. 注射用水：主要用于与药液直接接触的零配件的末道清洗、产品配料用 水、储水器清洗、内包装清洗等；注射用水适用产品：注射器等一次性使用无菌医疗器
32、械、血管内支架等植入 性医疗器械、填充材料、同种异体医疗器械、动物源医疗器械等。4. 灭菌注射用水：配料用水。（二）工艺用水使用的其它要求水质的污染会给医疗器械生产环境及产品带来影响。如工位器具、洁净服使 用了不符合标准的水进行清洗，势必会增加其自身的菌落数，从而污染医疗器械 生产过程及其生产环境。1. 最终包装容器若包装的医疗器械是直接与血液或药液接触的、或植入人 体的无菌医疗器械，则此包装容器的末道清洗应用注射用水。用何种工艺用水清 洗工位器具和洁净服，总的原则是要与物品所处的洁净区（室）的洁净级别相匹 配，分别清洗，不对所接触零配件造成污染。2. 洁净工作服的末道清洗至少用纯化水，无菌工
33、作服的末道清洗应使用注 射用水。工位器具的清洗用水要视洁净级别和要接触部件的用途而定，但末道清 洗至少用纯化水，若预装末道清洗用注射用水的部件时，则末道清洗应使用注射 用水。3. 对于非无菌植入器械，若水是最终产品的组成部分时，应用注射用水。4. 企业外协或采购半成品、零部件和内包装袋时，应识别半成品、零部件 和内包装袋的提供状态，是否经过工艺用水清洗。5. 企业生产医疗器械过程检验中，如涉及使用工艺用水进行测漏时，应针 对生产的产品特性和用途，使用相对应的工艺用水。医疗器械生产企业应当严格按照无菌医疗器具生产管理规范 （yy0033-2000）标准规定的要求，做好工艺用水的辅助使用工作。以洁
34、净服清 洗为例，企业可以直接使用纯化水对洁净服进行清洗，也可先使用饮用水对洁净 服进行漂洗，再使用纯化水进行清洗。对此，企业应结合自身实际情况制订洁净 服清洗作业指导书。部分企业由于生产产品的特殊材质而不使用工艺用水，如可吸收缝合线、吸 收性止血材料等。因上述产品均具有遇水则溶的特点，因此采用有机物质，如使 用酒精代替工艺用水进行清洗。第二部分制水设备管理要求一、制水设备的材质要求应使用符合医疗卫生标准的304或316l不锈钢材质的制水设备。二、制水设备的结构组成一般情况下，纯化水制水设备主要包括原水预处理部分、脱盐部分、后处理 部分和贮存分配部分。原水一般为饮用水，预处理部分包括原水储罐、多
35、介质过 滤器、活性碳过滤器、树脂软化器（或加药阻垢设备）、精密过滤器（5屮n）等； 脱盐部分主要为反渗透或（edi或离子交换器）等装备；后处理部分包括紫外线 和臭氧发生器等消毒杀菌装置；贮存分配部分包括纯化水储罐和输送泵等。注射 用水制水装置除具备纯化水制水设备还包括蒸馆器，贮存分配部分还包括注射用 水储罐。其中：（一）预处理设备的配备：原水中悬浮物含量胶高的需设砂滤（多介质）；原水中硬度较高时，需增加 软化工序；原水中有机物含量较高，需增加凝聚、活性炭吸附，若选用活性炭过 滤器，要求设对有机物反冲、消毒装置；原水中氯离子较高，为防止对后工序如 离子交换、反渗透的影响，需加氧化-还原（nahs
36、os）处理；原水中co?含量 高时，采用脱气装置；细菌多，需采用加氯或臭氧，或紫外线灭菌。（二）脱盐设备的配备：去离子装置应在线再生，酸、碱的装卸、贮存、输送所需罐、泵、管材、阀、 计量仪表需防腐；若采用反渗透装置，其进口处需安装35ym过滤器；通过混 床的水直接进入纯化水罐前，应设35pm滤器，以防止细小树脂残片进入，过 滤器应设置压差表；通过混床的纯化水可保持循环流动，使水质稳定，循环管线 上应设电导仪。（三）后处理设备的配备：紫外线灭菌的光的强度随时间衰减，应有光强度检测或时间记录仪，以便定 期清洗或更换紫外线灯管；阴、阳离子混床及反渗透装置、edi装置，应设置定 期的反洗装置；前处理的
37、管道材料多选用absx程塑料等耐压、耐腐蚀材料， 在反渗透高压泵等精处理设施后，管道通常选用不锈钢材料。图1制水设备结构组成图三、制水设备组件的作用详见附件3。四、制水设备管道的清洗消毒方法目前常见的消毒方法有：（一）化学消毒：常用的有甲醛（3540%的甲醛水溶液）、双氧水、次氯 酸钠等，其中双氧水使用较多，浓度3%,消毒时间0.5小时以上。常用化学消毒剂见表7:表7常用化学消毒剂消毒剂有效浓度作用时间非膜系统-次氯酸钠100-200ppm30-60min膜系统-过氧化氢3-5ppm30min过氧乙酸1.00%30min甲醛0.50%30min异囈哇咻财50ppm120min注：如企业采用化学
38、消毒方法，应规定消毒后残留的化学消毒剂的冲洗方法。（二）臭氧消毒：目前在纯化水系统中能连续去除细菌和病毒的最好方法， 但需在使用点前安装紫外线灯。适用于纯化水管道的消毒。（三）紫外线消毒：波长200nm300nm的紫外线有较强的杀菌能力，在 253.7nm的光线效果最好，安装位置离使用点越近越好，其后安装除菌级滤器。可 与热消毒法或化学消毒法配合使用，有利于过氧化氢和臭氧的降解注：紫外灯灭菌的光强随时间衰减，应有光强度检测或时间记录仪，以便定 期清洗或更换紫外灯管。（四）巴斯德消毒（热力消毒）：纯化水系统采用，较少见。一般保持管道 系统内60 – 80ac的温度，3060分钟。适用于活性炭过滤
39、器、软化器和储存循 环管路。（五）蒸汽消毒：多见于制备注射用水的企业。注射用水管系统要能用纯蒸 汽（如121 °c, 0.2 mpa ）灭菌。贮罐/管道须有灭菌、消毒接口，若采用蒸汽灭 菌，应设置足够的疏水器。适用于耐压容器和管道。五、制水设备的日常维护要求（一）制水系统的维护和保养：如石英砂、活性炭过滤器的冲洗更换、树脂 的再生、滤芯/滤膜（保安过滤器的滤芯、反渗透膜等）、在线灭菌部件的更换等; 维护保养的频次规定以部件生产厂商规定的为依据，企业可依据制水系统的使用 频次和制水量的大小等因素进行维护保养频次的规定，必要时形成验证文件。（二）制水设备的贮水桶、输送管道的清洗、消毒或灭
40、菌等；清洗消毒后应 对制备的工艺用水进行检验，验证清洗消毒的效果，必要时应形成清洗、消毒或 灭菌有效性的验证报告。纯化水、注射用水制备系统的日常检查和维护见表8、9.表8纯化水、注射用水制备系统的日常检查部位检查项目检查周期饮用水防疫站全检至少一次/每年机械过滤器 psdi一次/2h活性碳过滤器 p一次/2h活性碳过滤器余氯一次/2hro膜p电导率流量一次/2h紫外灯管计时器时间二次/每天注射用水温度储灌回水温度次/2h表9纯化水、注射用水制备系统的日常维护部位维护项目维护周期原水箱罐内清洗一次/季机械过滤器正洗反洗ap> 0.08mpa或 sdi >4活性碳过滤器清洗a p &g
41、t; o.osmpa 或每 3 天活性碳过滤器余氯< 0.05 mg/l活性炭消毒更换消毒/3月更换/年定期补充ro膜2%柠檬酸清洗 p>0.4mpa或每半年ro膜消毒剂浸泡停产期纯化水罐、管道清洗消毒一次/每月紫外灯管定时更换进口 7000h 国产 2000h注射用水罐、管道清洗灭菌一次/每周除菌过滤器在线消毒灭菌更换每月检测每年更换呼吸器在线消毒灭菌更换每两月检测每年更换六、制水设备的安装、调试、运行要求设备安装应由厂家进行，根据企业自身情况确定安装方案。（一）工艺管路的安装宜采用由顶棚穿越进入用水点（不宜由地面穿出）， 以避免工艺用水在管道中的滞留；循环回路不宜安装过低，进水
42、管路安装也不宜 过低，可能造成双向污染的风险；管道的设计和安装应避免死角、盲管；水平安 装的管路应设置成倾斜角度；管路上有一定的倾斜度，便于排放存水；使用点装 阀门处的死角长度不应大于支管内径的3倍；终端出水口一般采用循环管路。（二）选用质量可靠的隔膜阀以及选用内表面抛光的管路，并钝化处理。保 证储水管道的管内流动速度应大于2m/s;（三）工艺用水的贮槽、管件、管道应选用无毒、耐腐蚀材料，不得采用聚 氯乙烯制作；采用卫生级管路、连接方式；管路和储罐第一次使用前应进行钝化 处理；储罐、管路应采用304、316l不锈钢材质。前处理阶段管材选用absx 程塑料等耐压，应耐腐蚀材料，在反渗透高压泵后，
43、应选用不锈钢材。管线上主 管、支管上的阀门宜采用不锈钢隔膜材料应耐受高温消毒，常为聚丙氟乙烯材质。 纯化水及注射用水管线常用材料是pvc、304l、316l、321、pvdf,主要是考 虑其化学惰性好，清洁容易，适用于各种温度条件，注射用水（wfi）系统管线 几乎仅采用不锈钢材料，并要求管口熔接焊接或特殊处理。（四）管路采用热熔或氫弧焊接连接，或者采用卫生夹水分段连接。管道安 装必须保证所有管内的水都能排净；坡度一般规定为管长的1% ,对注射用水和 纯化水管道均适用；管内如有积水，必须设置排水点或阀门；排水点数量应尽量 做到最少。设备运行按照制水设备使用说明书进行操作。七、制水设备的验证和确认
44、规定纯化水的验证分为初期验证和后期验证两个部分或阶段。（一）纯化水的初期验证纯化水系统按设计要求安装、调试、运转正常后即可进行验证。验证需3周， 包括3个验证周期，每个验证周期为5天（5个工作日，也可定为7天）。1. 取样频率每次取样前，必须先冲洗取水口，并建立起采样规程，以后使用时亦按此办 理。（1）纯化水贮水罐，在3个验证周期内天天取样，并记录水温。（2）总送水口，在3个验证周期内天天取样，并记录水温。（3）总回水口，在3个验证周期内天天取样，并记录水温。（4）各使用点，每个验证周期取水1次，共3次（重新取样除外）记录 使用点水温。2. 纯化水合格标准纯化水水质分析主要有化学指标、温度、电
45、导率及微生物指标。合格标准及 分析方法应按照中华人民共和国药典或企业自定的不低于中华人民共和国 药典规定的标准执行。全部取样点每次取样均需做微生物测试；每个使用点每 个验证周期测一次化学指标，全部验证共测3次化学指标。参考合格标准为：ph 5.0 7.0微生物 < 100cfu/ml电导率 <5.1 |is/cm细菌数无其余化学指标符合规定3. 重新取样由于取样、化验等的因素，有时会出现个别取样点水质不合格的现象，这时 必须考虑重新取样化验。(1 )在不合格的使用点再取一次样。(2) 重新化验不合格的指标。(3) 重测这个指标必须合格。(二)纯化水的后期验证纯化水的后期验证应根据日
46、常监控程序完成取样和测试。该阶段将持续年的 时间，而且是紧接着初期验证进行。积累所有数据后加入到初期验证的报告中。1. 取样频率2测试指标和合格标准(1) 化学指标：符合中华人民共和国药典规定或各企业自定的不低于 中华人民共和国药典规定的标准。(2) 微生物指标：应小于100cfu/ml(3) 细菌学指标：符合中华人民共和国药典规定或各企业自定的不低 于中华人民共和国药典规定的标准。(4) toc 指标：不得过 0.50mg/l。3. 重新取样同纯化水的初期验证。4. 纯化水系统验证的周期(1) 纯化水系统新建或改建后(包括关键设备和使用点的改动)必须作验 证。(2) 纯化水正常运行后一般循环
47、水泵不得停止工作，若较长时间停用，在 正式生产3个星期前开启纯水处理系统并做3个周期的监控。(3) 纯化水管道一般每周用清洁蒸汽消毒一次。(4) 纯化水的日常监控见表的说明。附件1:工艺用水的指标作用和检测目的工艺用水 监测项目作用检测目的ph值判定水中酸碱度这些指标直接影响终端产 品的化学性能，如不有效 控制将导致产品达不到标 准要求。氯化物判定水中氯化物含量硫酸盐判定水中硫酸盐含量钙盐判定水中钙含量硝酸盐判定水中硝酸盐含量亚硝酸盐判定水中亚硝酸盐含量氨判定水中氨含量二氧化碳判定水中二氧化碳含量易氧化物判定水中易氧化物含量不挥发物判定水中不挥发物含量重金属判定水中重金属含量细菌内毒素 （注射
48、用水适用）判定水中细菌内毒素限量水中细菌内毒素超标将导 致产品细菌内毒素超标。微生物限度判定水受微生物污染的程度降低产品的初始污染菌。附件2:工艺用水的检测方法和判定依据1.纯化水的检测(1) 性状：无色、无味、无臭澄明液体。(2) 酸碱度：取本品10ml加甲基红指示液2滴，不得显红色；另取10ml, 加澳麝香草酚兰指示液5滴，不得显兰色。溶液制备：甲基红指示液：取甲基红og力口 naoh溶液c ( naoh ) =0.05mol/l7.4ml 溶解，再加水稀释至200ml即得。变色范围：ph4.26.3 (红一黄)澳麝香草 酚兰指示液：取漠麝香草酚兰o.lg,加naoh溶液c( naoh )
49、 =0.05mol/l3.2ml 溶解，再加水稀释至200ml既得。变色范围：ph6.07.6(黄一兰)(3) 氯化物、硫酸盐与钙盐：取本品分置三个试管中，每管50ml,第一 管加硝酸5滴与硝酸银溶液iml,第二管加氯化领试液2ml,第三管加草酸钱 试液2ml,均不得发生浑浊。试液制备：硝酸银溶液c (agno3) =0.1mol/l,取硝酸银约17.5g,加水适量溶解后 定容至 1 oooml 摇匀，(agnosm: 169.87)标定：取在110°c干燥且恒重的基准nacl约0.2g,精密称量，加水50ml 溶解，再加糊精溶液(1-50) 5ml, caco30.1 g与荧光黄指
50、示液8滴，用本液 滴定至浑浊液由黄绿色变为微红色，每毫升的agno3溶液c( agno3 )=0.1 mol/l 相当于5.844mg的nacl。根据本液的消耗量与氯化钠的取用量。算出本液的浓 度即得，如需用硝酸银液c (agno3) =0.1 mol/l时，可取硝酸银液c ( agno3 =0.1 mol/l在临用前加水稀释成。贮存，在具塞玻璃棕色瓶内，密闭保存。氯化锁试液：氯化锁粉末5g加水使溶解成100ml即得。草酸鞍试液：取草酸鞍3.5g,加水使溶解成100ml即得。注：2010年版药典对氯化物、硫酸盐与钙盐规定进行了删除。(4) 硝酸盐：取本品5ml置试管中，于冰浴中冷却，加10%氯
51、化钾溶液 0.4ml与0.1%二苯胺硫酸溶液o.lml,摇匀，缓缓滴加硫酸5ml,摇匀，将试 管于50°c水浴中放置15分钟，溶液产生的蓝色与标准硝酸盐溶液取硝酸钾 0.163g,加水溶解并稀释至1 oornl,摇匀，精密量取iml,加水稀释成100ml, 再精密量取10ml,加水稀释成100ml,摇匀，即得（每iml相当于 l（igno3） 0.3ml,加无硝酸盐的水4.7ml,用同一方法处理后的颜色比较，不 得更深（0.000 006%）。10%氯化钾溶液：取氯化钾10g,加水使溶解成looml即得。二苯胺硫酸溶液：取二苯胺o.lg,加浓硫酸使溶解成100ml即得。无硝酸盐的水：
52、取无氨水或去离子水，即得。检查：取本品照纯化水项下 硝酸盐检查，不得显色。（5）亚硝酸盐 取本品10ml,置纳氏管中，加对氨基苯磺酰胺的稀盐酸 溶液（1->100） iml与盐酸荼乙二胺溶液（0.1-100） iml,产生的粉红色，与 标准亚硝酸盐溶液取亚硝酸钠0.750g （按干燥品计算），加水溶解，稀释至 looml,精密量取iml,加水稀释成100ml,摇匀，再精密量取iml,加水稀 释成50ml,摇匀，即得（每iml相当于ligno2） 0.2ml,加无亚硝酸盐的水 9.8ml,用同一方法处理后的颜色比较，不得更深（0.000 002% ）.对氨基苯磺酰胺的稀盐酸溶液：取对氨基苯
53、磺酰胺lg，加稀盐酸100ml溶 解，即得。稀盐酸：取234ml盐酸，加水稀释成looomlo盐酸蔡乙二胺溶液：取盐酸蔡乙二胺0g,加水使溶解成looml即得。无亚硝酸盐的水：取无氨水或去离子水，即得。检查：取本品照纯化水项 下亚硝酸盐检查，不得显色。（6）氨：取本品50ml加碱性碘化汞钾试液2ml,放置15分钟，如显色， 与氯化钱溶液1.5ml,加无氨蒸镭水48ml与碱性碘化汞钾试液2ml制成的对 照液比较，不得更深（0.00003%）。碱性碘化汞钾试液：取碘化钾10g、加水10mlo溶解后缓慢加入二氯化汞 的饱和水溶液。随加随搅拌至生成的红色沉淀不再溶解，加氢氧化钾30g。溶解 后再加入二
54、氯化汞的饱和水溶液iml或iml以上,并用适量的水稀释成200ml, 静置。使沉淀即得，用时可倾取上层的澄明液。氯化铁标准液：取氯化钱31.5mg,加无氨蒸馆水适量，使其溶解，倒入 looornl容量瓶中并稀释至刻度即得。无氨蒸馆水：取纯化水1 ooornl,加稀硫酸iml与高猛酸钾试液iml,蒸 馆，即得。检查：取本品50ml,加碱性碘化汞钾试液iml,不得显色。(7) 二氧化碳：取本品25ml,置50ml具塞量筒中，加氢氧化钙试液25ml, 密塞振摇、放置，1小时内不得发生混浊。注：2010年版药典对二氧化碳规定进行了删除。氢氧化钙试液：取氢氧化钙3g ,置玻璃瓶中，加水1 oooml密塞
55、，时时猛 力振摇，放置一小时即得。用时倾取上层的清液。(8) 易氧化物：取本品100ml,加稀硫酸10ml,煮沸后，加高猛酸钾滴 定液0.02mol/l o.loml,再煮沸10分钟,粉红色不得完全消失。注：2010年版药典对易氧化物规定进行了修订：易氧化物和总有机碳两项 可选做一项。(总有机碳，不得过0.50mg/l)(9) 不挥发物：取本品looml,置105°c恒重的蒸发皿中，在水浴上蒸干， 并在105°c干燥至恒重，遗留残渣不得超过lmg。(10) 重金属：取本品50ml,加水18.5ml,蒸发至20ml,放冷，加醋 酸盐缓冲液(ph3.5)2ml与水适量使成25ml,加硫代乙酰胺试液2ml。摇匀， 放置2分钟。与标准铅溶液1.5ml加水18.5ml用同一方法处
