近期，在中国航天科技集团有限公司关于2022年度劳动模范、金牌班组、“六好”班组、航天创新奖、航天贡献奖的表彰中，中国乐凯多个集体及个人获得荣誉。

2022年度航天创新奖

乐凯胶片 范云峰

范云峰，乐凯胶片高分子材料成型加工研究室副主任，多年来坚持深耕改性聚丙烯多层共挤技术，在材料改性和工艺匹配两方面都取得了突破。同时，积极发展与科研院所、组件企业和制膜企业间良好合作关系，为自身开展技术研究和产品开发创造了良好外部环境。范云峰尤其善于敏锐地捕捉市场机遇，并及时进行产品需求转化，引领团队进行新产品预研、开发，并协调内外资源完成产业化过程，为公司切实创造良好的经济效益。

作为高分子材料改性、制造方面的学术带头人，范云峰带领项目团队承担公司“十四五”重点技术课题，将公司的业务领域进一步延伸到基础膜材，实现了原材料自主可控，给公司带来了良好的经济效益和发展前景。

2022年度航天贡献奖

乐凯新材 刘亚军

刘亚军，乐凯新材研发部经理，作为压力测试膜项目负责人，带领项目组人员，自2017年，经过多年的刻苦研究和不懈努力，成功开发了具有自主知识产权压力测试膜产品,为公司积累了压敏微胶囊技术、大粒径微胶囊坡流技术、微压检测技术等核心技术。2021年-2022年负责压力测试膜产业化项目，压力测试膜产品在3#线实现产业化生产，涂布宽幅提高100%，涂布速度提高50%，生产效率提高200%，有利的保证了2022年压力测试膜产品快速增长的市场需求。

压力测试膜产品的成功研发投产，为乐凯新材顺利实现从信息防伪材料向电子功能材料产业转型，保持高质量发展奠定了良好基础。

2022年度集团公司劳动模范

乐凯华光 刘远涛

刘远涛，现任爱华海（威海）图文影像有限公司工艺经理，入职至今一直从事胶印版材生产管理工作。工作中凭着一股“挤”劲、“钻”劲和“韧”劲，攻克多项技术难关，被称为版材生产线的开路先锋，为推进乐凯华光胶印版材精益化生产做出突出贡献。

通过对Agfa生产技术的吸收和应用，先后带领团队完成白点划伤专项改善32项、工作方法改进80项、管理理念改进78项、生产技术改善161项，切实提高了生产稳定性，生产的版材得到Agfa总部认可，顺利承接Agfa订单的生产任务。

在生产管理中，实施质量零缺陷、质量专项、第三只眼监督审核制度，使10、11号线在众多生产线中脱颖而出，成为版材生产线的“标杆线”。2020年新冠疫情期间，带领10号线实现连续运行771小时，创造了版材高质量连续运行纪录。

合肥乐凯 刘玉磊

刘玉磊，合肥乐凯研究所所长，在近二十年的研发工作中，他先后主持或参与了卫星胶片、喷墨相纸、热敏相纸以及硬化膜（偏光眼镜片用硬化膜、IMD硬化膜、防指纹硬化膜、防雾硬化膜、抗菌硬化膜等）省部级或航天项目研发工作。同时，刘玉磊作为研发负责人，承担的“CP1020型扩散复合膜开发及应用”航天科技创新项目、“液晶显示用三醋酸纤维素酯防眩光膜关键技术开发”安徽省面上攻关等项目，成功打破国外垄断，在实现关键光学膜材料国产化的过程中发挥着重要作用。

刘玉磊先后申报专利52件，主持制定国家和行业标准6项。荣获安徽省第七批战略性新兴产业技术领军人才、合肥市第八批专业技术拔尖人才、合肥市D类高层次人才、航天科技集团 “航天创新奖”等荣誉称号。主持承担的项目先后荣获中国专利优秀奖、航天科技科学技术进步二等奖、安徽省科学技术进步二等奖等奖项。2022年5月，带领研究所团队被授予“全国工人先锋号”荣誉，优秀研发事迹先后被工人日报、合肥新站工会等媒体报道。

2022年度集团公司金牌班组

乐凯医疗影像涂布车间技术组

技术组针对工业探伤胶片建立荧光分析快速检测银量的方法，优化弊病在线检测工艺参数监控宽片表观，综合合格率由94.82%提高到98.03%。2022年工业探伤胶片性能指标已经达到国际同类产品先进水平，产量较2021年提高127.4%。医用干式片通过改进工艺、提高车速，生产效率提升30%，单位成本下降7.52%，实现单片种收入破亿，市场占有率从7%上升到21%。

改进生产工艺，实现微退不断流，原材料消耗降低约10%，投产率提升0.41%；研究优化宽片干燥工艺，降低能源消耗约5%；整理汇总异常停车记录，大幅降低了干式片的生产成本。

2022年度集团公司六好班组

乐凯医疗研发部工业片组

班组一直致力于提升国内感光材料应用广度，打破“卡脖子”技术，满足国内无损探伤领域耗材自主可控和供给稳定。班组成立以来，已开发C3、C4、C5类的工业探伤胶片，开发L8型、阳光型系列化工业探伤胶片，满足国内、国际客户需求。目前乐凯工业探伤胶片国内市场份额占比30%，完成集团公司100%全替代，逐步向航空集团推广。2022年出口销量增长300%，创造乐凯医疗又一单品过亿产品。

乐凯光电保定片基分公司

生产三部技术组

通过优化棉胶工艺、升级关键设备等，微米级垫伤弊病产品下降58%；连续3年综合成品率超过97.5%；通过完成精馏工艺优化、新型隔热材料应用等7项节能技改，蒸汽消耗减少30%，精馏时间缩短50%；通过工艺排风优化，关键环节密封，主要原材料消耗同比下降63%；通过解决入夹不畅、剥离印痕问题，产线车速增幅8.3%。2022年1-10月份，耗标煤同比降低24.4%。

自主摸索并实现光学TAC膜低浓度流延工艺升级；全员参与QC小组活动，攻克突出弊病十余项；三年实现光致变色膜、S-260等4项新产品上市，其中光致变色膜毛利率达70%以上；设计出TAC薄膜高速传送装置、制备裁切装置，实现产品高速运行“0”故障，两项均获得国家专利。

希望广大职工以先进模范为榜样，锐意进取，建功立业，以更加饱满的热情和工作状态投身到中国乐凯改革发展中！

编 辑 | 刘明洲

审 核 | 张婉菲

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