X射线无损探伤检测助力广东三跨输电线路运维安全

全省首例

“机器人到达检测位置，射线机与成像板到位，开始影像采集。”1月12日-14日，广东冠能电力公司工程团队利用X光无损探伤检测机器人，对广东省某110千伏线路上的耐张线夹开展了内部无损探伤检测工作，这是广东省首次开展输电线路耐张线夹X射线无损探伤机器人带电检测。

并且本次作业是在跨越铁路段，电网公司明确要求：在“三跨”（跨铁路、跨高速、跨重要线路）处，均要求利用X光对压接管进行无损检测。

现场实况分享

首先操作无人机将牵引绳精准投放至目标导线上。随后，作业人员利用牵引绳拉动卷扬绳挂载到110kV导线上，X光无损探伤检测机器人卷收卷扬带爬升至导线上方，沿导线行进抵达作业点后，机器人灵活调整两端作业臂搭载的X射线机与成像板角度，确保对每一个耐张线夹进行精确拍摄，获取其内部结构清晰的影像数据。在整个作业流程中，机器人不断重复这一过程，依次对所有待检耐张线夹实施高效、精准的无损检测。拍摄结束后，机器人自动下线。

冠能打造先进方案

利用机器人对耐张线夹进行图像采集。X射线发生器将耐张线夹的内部情况通过数字成像板成像，形成X数字光片，经数字转换实时传送至地面作业人员的笔记本电脑上，呈现X光片的画面，直观清晰的反应了耐张线夹的内部压接情况，作业过程安全高效。

以往，运维人员无法直观判断耐张内部故障，每次检查时，需登塔才能发现缺陷，并且工作步骤繁琐，存在作业难度大，耗时长的问题。与传统的检测检测方案相比，X光无损探伤检测机器人作业技术具有可带电、精度高、无损伤等优点，同时机器代人，在提高检测效率和准确性的同时，降低运维人员登塔作业风险与减少辐射伤害，为输电线路的安全运行提供了有力的保障。

除耐张线夹外，X光无损探伤检测机器人还能够检测导线上的直线接续管压接位置。

我们相信，通过与各位合作伙伴的共同努力，X光无损探伤机器人的应用将进一步拓展，为输电线路运维检测领域带来更广泛的价值。

耐张线夹主要的压接部件为铝管、钢锚、防滑槽、芯线和铝线等，检测内容包括耐张线夹与导线钢芯是否压接正常，有无松动、漏压现象，以及耐张线夹有无裂纹、变形等情况。从而判断耐张线夹是否存在裂纹、腐蚀、未压接牢靠等缺陷。

按照相关国家标准要求，Ⅰ级注意缺陷暂不处理，Ⅱ级异常缺陷需结合停电检修复检，Ⅲ级严重缺陷需开断重新压接或补压。

典型Ⅲ级严重缺陷有：防滑槽未压紧和芯线断裂、芯线未压接缺陷、铝管鼓胀缺陷、钢锚断裂等。