2023年底，西安市成功入选全国第一批城市和产业园区减污降碳协同创新试点。为推进试点工作，西安市生态环境局严格按照《西安市减污降碳协同创新优秀案例遴选指南》，组织开展了全市第一批减污降碳协同创新优秀案例遴选工作，经项目单位申报、市级部门及区县推荐、专家评审、网上公示等程序，最终从77个征集案例中遴选出西安市热力集团有限责任公司（幸福林带供热公司）多能互补智慧供热减污降碳项目等29个组织管理高效、减污降碳成效显著、示范引领作用突出、经验可复制可推广的案例，现以减污降碳协同创新优秀案例为主题陆续发布。

简介

西安超晶科技股份有限公司是西北工业大学联合院士、教授共同发起成立的集研发、生产、销售为一体的有色稀有新材料高新技术企业。自成立以来，围绕国防技术领域型号的发展与设计制造需求，为航空、航天、兵器、舰船、核能等国防领域提供优质有色稀有金属材料及制品。企业作为绿色制造的主体，大力实施绿色制造工程，积极构建绿色制造体系的措施，把实现用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化，作为绿色制造的核心目标，2023年被评为“国家级绿色工厂”“陕西省级绿色工厂”。

主要做法

（一）智能光伏项目：按照现代化工厂设计理念建设，优化厂房结构布局，充分利用清洁能源，充分实现用能低碳化；安装屋顶光伏，利用清洁电力，实现绿色节能。2023年4月我公司以屋顶光伏、光伏车棚、智能光伏充电桩为主体智能光伏项目建设完成，全年发电量174.53万千瓦时，减少二氧化碳排放量623.193吨。

（二）熔炼生产工艺改进：8T真空自耗电弧熔炼炉项目，单炉次锭型扩大，优化生产工艺、提高单位产能。将直径630毫米钛合金铸锭熔炼工艺从7炉次减少为3炉次，单位产量减低能耗390.5度电能。产能提高约30%，每千克铸锭熔炼成本降低1.7%，每年减少用电量30.0万千瓦时。

（三）压缩空气节能改造项目：优化熔炼厂、锻造厂压缩空气气路，将原有老式空压机淘汰，全部更换为螺杆空压机。在空压机储气罐安装压力传感器，控制储气罐压力，在保证正常使用的情况下，减少空压机启停次数和持续运行时间，从而达到节能降耗的目的，每年可节约用电8.5万千瓦时。

（四）电极焊氩气改造项目：熔炼电极焊接工序使用的氩气，由原来的瓶装氩气更换为液氩罐，在不改变使用功能情况下，优化供气方式、优化管路，调整焊接工艺，使氩气的消耗量较上年相比降低54%、节约成本35万元。

成效

每年节约标煤261.81吨，可节电213.03万度，减排二氧化碳1214.91吨、二氧化硫0.37吨、氮氧化物0.53吨、颗粒物0.07吨，节约生产成本195.29万元。