目前生产厂家断路器产品检漏方法多为局部罩袋法或整体扣罩法，虽然此检漏方法工艺比较成熟，但因此方法受罩袋所选用的材料、本身的质量（是否有上次检漏遗留的孔洞未封堵等）、包扎质量的影响，造成包扎环境与外界环境相通。新安装的断路器，在现场也会出现气管焊接部位漏气的现象；排除气管在制造厂内部进行部件检漏工艺稳定性的问题，气管组件在运输过程中的固定方式也非常重要。同时，密度表等零件包装防护不到位，造成密封面磕碰异常，也是引起漏气的重要原因。此外，相柱拐臂箱处自封阀未复位、气管与密度表及与相柱连接处未拧紧，也会引起漏气问题。已投运的SF6断路器，因投运年限较长，设备操作次数较多，运行过程中发现的漏气问题也相对较多，常见问题及原因见原文所述。

现场漏气判定可采取定性检漏、定量检漏以及联合检漏。定性检漏包括设备法和肥皂泡法。定量检漏采用局部或整体包扎法，用SF6检漏仪对设备的漏气率进行定量检测，此种检漏方法适用于断路器微漏的情况。联合检漏是使用红外成像仪定性检漏和使用SF6检漏仪或肥皂泡法定点检漏从而确认漏点的方法。

当使用肥皂泡法或者SF6检漏仪定性或定量检测确认气管处漏气时，根据不同的情况采取不同处理措施。拐臂箱处的漏气分为自封阀处漏气和箱体漏气；确认相柱漏气后，无论是瓷套缺陷还是瓷套与法兰密封面问题，一般情况下推荐返厂进行检修更换，当现场附近有检修基地，在基地的设备、厂房条件充足的情况下，部分厂家的40.5 kV及以下断路器相柱可在检修基地进行检修更换。

SF6断路器漏气问题在该类产品的问题中占比很大，结合众多漏气异常原因，发现有部分问题是因现场连接气管或因密度表精度校验后的重新安装，安装不到位引起的；另一部分问题是因设备零部件缺陷经长期运行以及操作震动之后缺陷得以放大引起的；还有少部分是因断路器制造厂厂内工艺控制不严格，造成的错漏检。

对于使用单位需做到：气管或密度表重新装配后，需做到密封面用百洁布和无毛纸清理干净后，选用新的密封圈安装到位，并用力矩扳手紧固到位，同时应做好防松标记；当出现漏气问题时，现场可按文中所述的联合检漏法，确定漏点，以便快速处理问题。

针对生产厂家需做到：厂内严格控制铸件、瓷套、气管及成品的预检漏工艺，确保检漏袋质量及包扎质量，避免错漏检；针对零部件问题，如铸件疏松、瓷套裂纹、密封面划伤、气管焊接松动等，需严格执行供应链审查及改善流程，督促供应商改善，以减少已投运设备的漏气问题；针对现场安装人员的培训需到位，防止出现现场气管安装紧固不到位，充气动作不到位引起自封阀损坏等问题。

HDWG型高精度SF6气体定量检漏仪特点有哪些呢

进口高精度红外传感器

泵吸式进气，前端可配气管自行导气长度

中/英文切换

浓度单位切换

彩色液晶显示带背光

零点标定、标气标定

标定时弹窗二次确定

实时动态曲线显示浓度

历史记录存储

多达100多种气体类型可选

方便的列表式查看历史记录、报警记录、标定记录

电池电量实时监测

大容量可充电电池

技术参数

采样方式 泵吸式

气体种类 SF6

检测原理 红外NDIR

检测量程 0-1000ppm

分辨率 0.1ppm

检测误差 <=3%F.S.

浓度单位 ppm、mg/m3

显示方式 彩色液晶显示

电池 4.2V，6000mAh

工作时间 连续7-8小时

充电方式 Micro USB充电器，5V，2A

工作温度 -20℃~52℃

工作湿度 0~90%RH（无冷凝）

壳体材料 ABS

SF6气体泄漏的原因有哪些呢？

主要原因包括：

生产工艺不良，外壳上有砂眼，密封材料质量久佳；

现场安装质量不高，密封面处理不到位；

设备运行中发生振动，如开关分合、变压器运行中的振动，密封材料老化；

如何检测电气设备SF6气体泄漏呢？

1、肥皂泡法

实现方法：

在疑似点凃抹肥皂水，观察是否产生气泡，据此判断是否存在SF6气体泄漏。

优缺点：

检测方法简单，无需贵重仪器，但检测精度差，检测具有盲目性，检测周期长不适合普测。

2、包扎法

实现方法：

在疑似点包扎塑料袋，静置规定的时间后采用定量检测仪检测包扎部位的SF6气体浓度来判断是否漏气。

优缺点:

可以实现定性检测，但容易受到环境温度、气压、包扎塑料袋体积、检测仪器等的影响。

3、真空法

实现方法：

对于尚未充气的SF6气体绝缘的电气设备，将设备各部分抽真空至约133Pa，并静置4h及以上，通过检测真空度下降与否判别是否漏气。

优缺点：

适用于出厂检测、现场安装过程检测，不能实现带电测试，应用的局限性较大。

4、卤化物检测法：

实现方法：

利用金属铂的“卤素效应”判别检测点是否漏气。

优缺点

可以定量计算出泄漏点的泄漏速度、气体浓度等具体参数，测量精度不高。

5、超声波法

实现方法：

在温度、压强相同的条件下，求待测气体浓度便可转化为求混合气体平均声速的问题，采用相位差法测声速，即在发射超声波的同时开始脉冲计数，直到检测到回波信号的幅值超过一定阀值后停止计数，再与计数周期相乘便得到超声传播时间，固定的传播距离除以该时间即为声速。

优缺点：

测量精度受振动、噪声干扰以及超声波在气体介质中衰减的影响较大。

6、声波法

实现方法：

利用声音在SF6气体中的传播速度小于在大气中的传播速度的特点进行检测。

优缺点：

检测方法简单，但灵敏度很低，受限于环境中SF6气体的所占比例。

7、气敏半导体法

实现方法：

利用气敏半导体吸附气体后阻值的变化来判定所吸附气体的种类和浓度，从而判别是否发生泄漏。

优缺点：

使用历史比较久，技术相对比较成熟，检测灵敏度尚可。

8、电化学法

实现方法：

利用电化学气体传感器测量电流值，通过间接计算SF6气体在被检部位附近环境中的浓度实现。

优缺点：

测量精度高，但是传感器容易发生饱和，而且零点漂移会随着测量精度的提高而增大。

9、热导检测器法

实现方法：

通过不同气体后，热敏元件的阻值变化不同，检测电路中电流也随之变化，根据电流变化值和气体的热导系数可以计算出SF6气体浓度。

优缺点：

检测结果受气流稳定性的影响较大，检测结果不直观，需要计算分析，不便于现场应用。

10、示踪法

实现方法：

利用SF6气体的吸附特性，加入可被SF6分子吸附的物质进行标记，间接测量SF6气体浓度。

优缺点：

检测精度高，需要使用辅助气体，仅限于实验室研究，在现场难以操作。

11、湿敏传感器法

实现方法：

利用漏点处会发生温度与湿度变化以及变化与泄漏速度呈正相关的特征来确定漏点以及泄漏速度和严重程度。

优缺点：

对温度、湿度传感器的灵敏度要求高，且无典型应用案例，仅处于理论研究阶段。

12、紫外线电离法

实现方法：

通过对比检测仪器的输入与输出波形来判断是否发生泄漏，输出波形的滞后时间代表泄漏的SF6量。

优缺点：

SF6泄漏程度可以通过波形直观反应，测量精度尚待提高。

13、激光成像法

实现方法：

对被检部位发射激光，反向散射激光选入激光摄影机成像系统，SF6气体会吸收激光能量，利用反向散射激光差异引起的成像差异来判定是否存在泄漏。

优缺点：

属于间接目视检测，检测结果精度高，但激光器成本高且体积庞大，不便于现场检测。

14、红外成像法

实现方法：

利用SF6气体比空气对特定波段红外线有更强的吸收能力这一特性，采用后向散光成像技术进行成像。当被检测区域存在SF6气体时,由于SF6气体对10.3~0.7μm波段的红外光线具有强烈的吸收作用，所以此时反射到检测设备的红外线能量因吸收作用而急剧地减弱，SF6气体在检测仪的显示屏上显示为黑色的烟零状。此时，检测人员便可以方便直观地定位SF6气体泄漏源。

优缺点：

非接触式带电测试，对于微量SF6气体泄漏能够实时捕捉、清晰成像、准确定位。

15、氦质谱检漏法

实现方法：

利用氦质谱检漏技术，釆用真空法对被裣工件进行漏率检测，并对氦气进行回收利用。首先对被检工件抽空后充入一定压强的氦气，真空箱与检漏仪的检漏口相接，若被检工件有泄漏，则漏入真空箱的氦气可通过检漏仪测出。与被检工件相连的是充气回收装置，在检漏前后分别实现氦气的充注和回收。最后检测完毕产品内充注SF6。

优缺点：

检测精度最高，需要使用辅助气体(氦气)，可靠性好、检测不受温度、湿度等环境影响。采用自动化设备，不需要人工干预即可实现自动化生产，此方法广泛应用于开关柜、充气柜出厂检验。缺点是设备相对昂贵，一次性投入较高。