让所有零部件“严丝合缝”

郝建利：耳鼻喉手术器械的“精度专家”

一把长约15厘米的显微耳钳是怎样诞生的？

12月8日，当记者走进新华手术器械有限公司（文内简称新华手术器械）车间，见到钳工郝建利时，他正聚精会神地拿着一把小锤子不断敲打零件，期间还不断观察、变换角度，不到5分钟的工夫，一把长约15厘米的显微耳钳就组装完成。“钳头宽度只有几毫米，体积小、精度高，这把显微耳钳能用于复杂情况下耳部疾病的检查和治疗。由于精度较高，组装起来也较为复杂。”郝建利拿起显微耳钳向记者展示。

一把手术耳钳的诞生，需要经历漫长的加工过程。在机加工、热处理等前期工序完成后，耳钳零部件就被送来“组装”这一环节。销轴连接、外形处理、调整手感、调整张口间隙、毛刺处理……经过一系列细微调整，确保耳钳能“丝滑”使用后，就可以拿去送检，检验合格后的耳钳将被送入医院、诊所，用于治病救人。

而郝建利的主要工作，就是确保手术器械的所有零部件能够“严丝合缝”地组装在一起。

2010年毕业，从事这一领域，一干就是13年。

2010年，21岁的郝建利从山东铝业职业学院机械制造与自动化专业毕业，加入新华手术器械。刚毕业的郝建利跟随师傅认真学习钳工技能，每天与几十件工具作伴，在不到一平方米的工位上，经常一坐就是3个小时。也正是日复一日的刻苦练习，让郝建利掌握了熟练的钳工技能。2011年起，他便开始承担公司所有类型吸引管的生产加工和新产品试制工作。期间，他还独立制作了十余套吸引管煨弯、钻孔模具，极大地提升了产品生产效率。

2014年起，他专攻耳鼻喉手术器械。

初期公司产品结构相对单一，为开拓产品种类、开发新市场，2014年公司决定任命郝建利专门从事耳鼻喉手术器械的加工组装。耳鼻喉手术器械属于高精尖类医疗器械，其结构复杂、加工精度高，对生产人员的技能要求极高。当时公司在这一领域正处于发展阶段，加工手段与工艺不够成熟，经常会遇到各种结构、质量等方面的问题。

零部件卡塞，是最常遇到的问题。

“由于初期加工手段不够成熟，有一把咬切钳存在卡塞问题一直没有解决。慢慢摸索着解决这一问题，我努力了3年。”郝建利所说的咬切钳需要钻上一个0.3毫米的小孔，打好这个几乎看不到的孔，才能确保各零部件“丝滑”运转。期间郝建利不断拿着样品做加工试验，不停与技术人员沟通进行调试改进，最终修改了十余次，这才弥合了设计与实际生产加工中的差距。终于在2017年，该产品品质实现了质的飞跃。

弥合毫厘差距、确保加工精度，郝建利渐渐成为了公司耳鼻喉手术器械加工的“精度专家”。

“眼力”的“稳准狠”，离不开多年一线钳工经验。在进入公司初期，由于对产品不够了解，郝建利经常对产品打磨过度，导致产品断裂。经过十余年的摸索与尝试，郝建利已经对每一类产品结构和特性了如指掌。仅凭经验，他便能准确判断想让手术钳达到某一弧度需要敲打多少下，每一锤子要用什么力度。他曾提出针对部分结构复杂的耳鼻喉器械零部件利用五轴加工中心进行加工，明显改善了产品使用性能。针对加工过程中发现的不合理结构和工艺缺陷，他提出了合理化建议和整改方案三十余条，极大地提升了产品生产加工效率。

如今，新华手术器械的耳鼻喉类产品已经从开始的一百余种发展到如今的一千余种。“我见证着公司耳鼻喉类产品发展的历史，希望能助力公司开发更多新产品。”郝建利说。

凭借着认真严谨的工作态度和过硬的技术本领，郝建利获新华医疗“高级工人技师”、淄博市“五一劳动标兵”等荣誉称号。他将务实肯干、精雕细琢的工匠精神融入到产品加工中，让经过他手的手术器械都能“严丝合缝”。 

记者 赵培珊