一、操作与使用不当类

1.开机前未进行空载试车

隐患：未检查大车、小车、起升机构运行和制动是否正常，直接带载作业。

可能后果：制动失灵、机构卡滞，吊物失控、碰撞或坠落。

正确做法：每日作业前空载试运行，确认各机构平稳、制动有效。

2.起吊前未确认吊钩、钢丝绳状态

隐患：吊钩裂纹、变形、磨损，钢丝绳断丝、变形仍使用。

可能后果：吊钩或钢丝绳断裂，重物坠落伤人、损物。

正确做法：每次吊装前检查，问题立即停用更换。

3.斜拉斜吊重物

隐患：吊钩未垂直对准重心，斜向拖拉起吊。

可能后果：钢丝绳脱槽、吊物摆动撞击，结构受力异常。

正确做法：吊钩垂直对准重心，缓慢垂直起吊。

4.吊运时人员在吊物下方

隐患：人员在吊物下方通行、停留。

可能后果：吊物坠落、摆动撞击，造成人员伤亡。

正确做法：严禁人员进入下方区域，专人监护清场。

5.未确认重量即起吊

隐患：重量不明或超载起吊。

可能后果：钢结构变形、失稳、主梁断裂、倾覆。

正确做法：确认重量，严禁超载。

6.吊钩直接吊挂无吊耳、捆扎不牢物件

隐患：无合适吊点、捆扎松散，简单悬挂。

可能后果：吊物滑脱、散落伤人损物。

正确做法：使用专用吊具，吊点牢靠、捆扎加固。

7.猛起猛落、操作过快

隐患：加减速过猛，吊物剧烈晃动。

可能后果：撞击设施、钢丝绳跳槽、断裂。

正确做法：平缓操作，避免急停急启。

8.运行未鸣铃警示

隐患：移动时无声光警示。

可能后果：行人未避让，被撞击。

正确做法：启动、过交叉区先鸣铃闪灯警示。

9.同轨道多车近距离行驶

隐患：未保持安全距离，易碰撞。

可能后果：撞车、结构损坏、吊物坠落、倾翻。

正确做法：严禁近距离并行 / 对向，调度协调。

10.吊物长时间空中悬停

隐患：悬停半空，操作员离开或分心。

可能后果：制动失效，吊物坠落。

正确做法：严禁长时间悬停，暂停需落至安全位置。

11.用限位器正常停车

隐患：频繁用限位器停车，导致磨损失灵。

可能后果：限位失效，吊钩冲顶、拉断钢丝绳。

正确做法：限位仅作安全保护，正常用操作手柄。

12.六级以上大风、恶劣天气作业

隐患：大风、雷雨、大雾强行作业。

可能后果：吊物大幅摆动、雷击故障、滑行出轨。

正确做法：立即停机，锚定到指定位置。

13.吊运高温液体过快、用普通吊具

隐患：速度快、晃动大，吊具不专用。

可能后果：液体溅出烫伤、火灾、吊具失效倾翻。

正确做法：使用冶金专用设备，极平稳操作。

14.检修未挂 “禁止操作” 牌

隐患：未断电挂牌，他人误启动。

可能后果：检修人员挤压、坠落伤害。

正确做法：断电、上锁、挂警示牌。

15.起吊埋件 / 连接物件

隐患：强行起吊未松脱、与地基连接物体。

可能后果：超载、吊物甩动伤人、结构损伤。

正确做法：确保吊物完全脱离、无连接。

16.无指挥 / 信号不清盲目吊运

隐患：无专人指挥、信号不统一。

可能后果：误操作，撞人、撞设备。

正确做法：设专职指挥，用国标信号，不清即停。

17.运行中跨越轨道 / 穿行下方

隐患：人员抄近路穿行危险区。

可能后果：被起重机 / 吊物撞击碾压。

正确做法：设专用通道，严禁穿行。

18.设备带病运行

隐患：制动、限位故障仍使用。

可能后果：故障扩大，冲顶、坠落、碰撞。

正确做法：发现故障立即停用，修复后使用。

19.操作员疲劳、分心作业

隐患：疲劳、接打电话、与人交谈。

可能后果：反应迟钝、误操作。

正确做法：合理休息，严禁操作时分心。

20.非操作人员操作

隐患：无证、无关人员进入驾驶室操作。

可能后果：不熟悉设备，误操作致事故。

正确做法：驾驶室上锁，严禁无证操作。

21.用起重机拖拽作业

隐患：水平拖移重物。

可能后果：结构受力异常、变形、脱轨。

正确做法：严禁拖拽，用专用牵引设备。

22.吊运危险品无防护

隐患：无防碰撞、防静电措施。

可能后果：泄漏、起火、爆炸。

正确做法：专项方案、防爆设备、远离火源。

23.钢丝绳混乱、跳槽仍使用

隐患：卷筒排绳不齐、跳出绳槽。

可能后果：磨损加剧、断丝、断裂、坠物。

正确做法：立即停机，专业人员重新排绳。

24.吊物未稳即松钩

隐患：未放稳、未受力均匀就松索具。

可能后果：倾倒、滑移、砸人损物。

正确做法：确认稳定落地后再解除吊具。

25.无证上岗

隐患：无证、证书过期上岗。

可能后果：不懂规程，误操作致事故。

正确做法：持证上岗，定期复审培训。

26.轨道堆放杂物

隐患：工具、材料堆在轨道上。

可能后果：运行受阻、出轨、倾翻。

正确做法：保持轨道清洁，无障碍物。

27.司机室视线受阻

隐患：玻璃破损、杂物遮挡视线。

可能后果：观察不清，碰撞事故。

正确做法：保持门窗完好、视野清晰。

28.大件吊运未规划路径

隐患：未测尺寸、净空高度。

可能后果：碰撞管道、横梁、设备。

正确做法：勘察路径，确认净空，专人引导。

29.钢丝绳与棱角直接接触无防护

隐患：无护角、垫片，直接接触尖锐棱角。

可能后果：钢丝绳被切割、断丝、断裂。

正确做法：加护角、垫木保护。

30.运行未关门、未系安全带

隐患：身体探出、未系安全带。

可能后果：紧急制动被甩出，高处坠落。

正确做法：关门运行，系好安全带。

31.用极限开关正常停车

隐患：频繁撞击限位开关。

可能后果：开关磨损失效，冲顶、出轨。

正确做法：提前减速停车，限位仅作保护。

32.盲吊、听声吊运

隐患：无指挥，凭感觉操作。

可能后果：吊点不准、倾斜、碰撞。

正确做法：专职指挥，清晰可见吊物。

33.吊物站人、空中调整吊具

隐患：人员站吊物、空中手扶调整。

可能后果：坠落、挤压、剪切伤害。

正确做法：严禁站人，落地后再调整。

34.索具未取下随起重机移动

隐患：吊运后索具仍挂吊钩移动。

可能后果：摆动撞击伤人、钩挂物体。

正确做法：取下索具，放指定位置。

35.轨道端部未减速

隐患：速度快，临近尽头急停。

可能后果：撞击止挡、脱轨、变形。

正确做法：提前减速，平缓停车。

36.运行中维修、润滑、调整

隐患：设备运转时维护。

可能后果：卷入、夹伤、工具掉落伤人。

正确做法：完全断电停机后再维护。

37.制动器调整不当

隐患：过松溜车，过紧过热烧毁。

可能后果：吊物下滑、制动失效。

正确做法：专业人员按规定调整。

38.随意使用急停开关

隐患：当正常停车使用。

可能后果：开关损坏、吊物剧烈晃动。

正确做法：仅紧急危险时使用。

二、设备与结构缺陷类

39.主梁、端梁下挠、裂纹、开焊

隐患：长期超载疲劳，出现永久变形裂纹。

可能后果：强度下降，突然断裂、垮塌。

正确做法：定期检测探伤，问题立即停用处理。

40.轨道磨损、变形、接头间隙大

隐患：磨损不均、高低差超标、间隙大。

可能后果：啃轨、振动、轮缘磨损、出轨。

正确做法：定期测量，超标调整更换。

41.行走轮磨损、啃轨、裂纹

隐患：踏面磨损、轮缘变薄、裂纹。

可能后果：车轮破碎、倾斜、出轨。

正确做法：磨损超 15% 或有裂纹立即更换。

42.钢丝绳断丝、断股、腐蚀、变形

隐患：一个捻距断丝超标、压扁、锈蚀。

可能后果：承载下降，突然断裂坠物。

正确做法：按国标定期检查报废。

43.吊钩裂纹、磨损超标、开口度增大

隐患：危险断面磨损超 10%、裂纹、开口变大。

可能后果：突然断裂，重物坠落。

正确做法：每月检查，严禁补焊，达标报废。

44.制动轮 / 衬垫磨损超标

隐患：制动轮沟痕裂纹，衬垫磨至铆钉。

可能后果：制动力不足，溜车、无法停止。

正确做法：定期检查更换，保证间隙正常。

45.减速器漏油、异响、振动大

隐患：漏油、齿轮磨损、轴承损坏。

可能后果：缺油烧毁，传动失效、动作失控。

正确做法：检查油位油质，异响立即检修。

46.安全限位开关失效

隐患：触点烧蚀、卡死、断路。

可能后果：吊钩冲顶、超限出轨。

正确做法：每日检查，定期功能测试。

47.电气老化、线路破损裸露

隐患：元件老化、绝缘破损、接头裸露。

可能后果：失灵、误动作、短路、触电、火灾。

正确做法：定期检查，更换老化破损线路。

48.驾驶室 / 电气室放易燃易爆品

隐患：存放油桶、打火机、酒精等。

可能后果：电气火花引燃，引发火灾。

正确做法：严禁存放，保持整洁。

49.滑触线 / 电缆裸露破损

隐患：绝缘破损、接头松动、外皮磨损。

可能后果：触电、短路火灾、突然断电。

正确做法：定期巡检，破损立即停电维修。

50.急停开关失效、不明显

隐患：按钮卡死、被遮挡、标识不清。

可能后果：紧急时无法断电，事故扩大。

正确做法：定期测试，保证醒目易操作。

51.接地 / 漏电保护失效

隐患：接地线断开、电阻过大、保护器失灵。

可能后果：设备带电，人员触电伤亡。

正确做法：定期检查，保证完好有效。

52.电气柜积灰、导电粉尘

隐患：粉尘车间积满金属粉尘。

可能后果：绝缘下降、短路、火灾、误动作。

正确做法：定期吹扫，高危用防尘柜。

53.操作手柄 / 按钮标识模糊

隐患：升降、进退标识磨损不清。

可能后果：误操作，方向错误致碰撞。

正确做法：保持清晰，损坏立即修复更换。

54.照明损坏、照度不足

隐患：作业区灯具损坏、数量不足。

可能后果：视线不清，风险剧增。

正确做法：保证照明完好，照度达标。

55.遥控器无备用、未校验

隐患：单一遥控器、电量不足、信号干扰。

可能后果：遥控失灵、动作失控。

正确做法：配备用遥控器，定期校验。

56.私自改动控制系统

隐患：短接安全回路、篡改程序。

可能后果：安全保护失效，灾难性事故。

正确做法：严禁私自改造，专业人员调试。

57.司机室私拉乱接、大功率电器

隐患：私自加装取暖器、乱接电源。

可能后果：线路过载发热、火灾、干扰控制。

正确做法：禁止非标大功率电器，严禁乱接。

58.未定期检测绝缘电阻

隐患：潮湿腐蚀环境，绝缘下降未检测。

可能后果：击穿、漏电、短路、触电。

正确做法：每年至少全车检测，不合格处理。

59.声光报警失效

隐患：电铃不响、警灯不亮。

可能后果：人员无法预知移动，碰撞风险。

正确做法：每日点检测试，保证正常工作。

60.雷雨未断总电源

隐患：雷雨仍连接主电源。

可能后果：雷击击穿设备、引发火灾。

正确做法：立即停机，断开总电源。

61.电压波动强行作业

隐患：电压不稳、频繁跳闸仍操作。

可能后果：接触器不牢、转矩不足、失控溜钩。

正确做法：立即停机，检查电源。

62.备用电源失效、未测试

隐患：应急电源长期未维护失效。

可能后果：主电故障无法应急，人员被困。

正确做法：定期充放电测试，保证可用。

63.靠近输电线路无防护

隐患：未保持安全距离、无绝缘防护。

可能后果：触电伤亡、设备损坏。

正确做法：保持安全距离，设屏障，专人监护。

64.长件吊运无牵引绳

隐患：细长构件无溜绳控制方向。

可能后果：大幅摆动旋转，撞击人 / 设备。

正确做法：两端系牵引绳，地面辅助控制。

65.未设安全警戒区

隐患：无警戒带、围栏、标识。

可能后果：无关人员误入，撞击挤压事故。

正确做法：划警戒区，专人监护，禁止入内。

三、吊索具与吊装方案类

66.吊索具选用错误

隐患：不按重量、类型选用。

可能后果：断裂变形，坠物、损设备。

正确做法：按载荷、特性选匹配专用索具。

67.索具超期、未定期检验

隐患：多年使用，未报废未检验。

可能后果：老化损伤突然失效。

正确做法：建台账，定期检验，到期强制报废。

68.吊点错误、重心不准

隐患：吊点不对称、重心偏移。

可能后果：倾斜晃动、翻转滑脱、撞击。

正确做法：算重心，选对称牢固吊点。

69.捆绑不牢、无试吊

隐患：捆绑不当，凭经验，不试吊。

可能后果：松散滑移散落，坠落事故。

正确做法：专业捆绑，离地 20-30cm 试吊。

70.吊带 / 吊链棱角无保护

隐患：直接接触锐利边角。

可能后果：被切割，承载下降、断裂。

正确做法：加装护角、垫木保护。

71.混用不同规格新旧索具

隐患：新旧、不同伸长率混用。

可能后果：受力不均，先断引发连锁失效。

正确做法：同规格、同新旧，均衡受力。

72.空中扶正调整吊物

隐患：悬空时用手推扶调整。

可能后果：吊物摆动坠落，砸伤挤压。

正确做法：严禁靠近，用牵引绳，落地调整。

73.索具存放不规范

隐患：随地堆放，接触油污化学品、被碾压。

可能后果：内部损伤，使用断裂。

正确做法：专用架分类悬挂存放，防腐。

74.使用报废连接件

隐患：卸扣裂纹、螺纹变形，吊环磨损超标。

可能后果：受力断裂，吊装系统失效。

正确做法：使用前检查，问题立即报废。

75.重大吊装无书面方案

隐患：难度大、特殊、近满载凭口头指令。

可能后果：风险不清、步骤乱、配合失误。

正确做法：制定书面方案，审批后执行。

四、管理与应急类

76.操作员无应急培训

隐患：不懂断电、停车、疏散、报警。

可能后果：紧急情况失误，事故扩大。

正确做法：定期培训演练，熟练处置流程。

77.交接班记录不实

隐患：口头交接，不记故障异常。

可能后果：隐患遗留，带病运行。

正确做法：规范填写，双方签字确认。

78.抬吊无统一指挥

隐患：多机抬吊，信号不一、不同步。

可能后果：受力不均，倾斜滑脱、结构损伤。

正确做法：专项方案，唯一总指挥，可靠通讯。

79.司机室杂乱堵通道

隐患：杂物堆操作台、逃生通道。

可能后果：影响操作，阻碍紧急逃生。

正确做法：只放相关物品，保持通道畅通。

80..未做周期性负荷试验

隐患：新装、大修未做额定 / 动 / 静载试验。

可能后果：承载能力不明，结构隐患。

正确做法：资质机构试验，合格投用。

81.腐蚀环境无特殊防护

隐患：酸洗、铸造等车间无防腐。

可能后果：结构腐蚀、电气老化短路。

正确做法：选防腐型，加强清洁防护。

82.液态金属吊具未探伤

隐患：高温吊具未定期无损探伤。

可能后果：内部缺陷，高温重载断裂。

正确做法：建档案，定期磁粉 / 超声波探伤。

83.检修平台栏杆缺损锈蚀

隐患：平台穿孔、栏杆松动缺失。

可能后果：踩空、坠落伤亡。

正确做法：纳入点检保养，及时修复。

84.滑轮 / 卷筒裂纹、磨损超标

隐患：边缘破损、绳槽磨损、裂纹。

可能后果：钢丝绳磨损、跳槽、断裂。

正确做法：定期检查，达标及时更换。

85.多车作业无防碰撞

隐患：无报警、无自动减速停止。

可能后果：疏忽视线差，相互碰撞。

正确做法：装防碰撞装置，自动报警减速。

86.操作员体检不合格

隐患：癫痫、心脏病、色盲等上岗。

可能后果：突发疾病失控、误判信号。

正确做法：每年体检，禁忌症调离。

87.吊运人员无专项方案

隐患：用吊篮维修无专项措施。

可能后果：连接不当、失误，高空坠落。

正确做法：严禁吊运人员，特殊情况严格审批。

88.无安全技术档案

隐患：缺合格证、检验、运行、维修记录。

可能后果：状况不明，无法预防性维护。

正确做法：建立完整档案，专人保管更新。

89.安全责任不落实

隐患：检查流于形式，违章隐患不整改。

可能后果：违章普遍，引发严重事故。

正确做法：落实责任制，闭环管理，严肃考核。

90.桥架行走未系安全带

隐患：检修巡检行走不系安全带。

可能后果：失足坠落伤亡。

正确做法：必须系安全带，挂牢固结构。

五、维护保养与检测类

91.日常点检流于形式

隐患：只打勾，不查制动、钢丝绳、结构。

可能后果：小隐患变大故障，引发事故。

正确做法：制定点检表，明确标准，签字确认。

92.结构焊缝裂纹未处理

隐患：关键焊缝疲劳裂纹被忽视。

可能后果：裂纹扩展，结构断裂垮塌。

正确做法：定期专业探伤，裂纹立即停用修复。

93.轨道压板螺栓松动缺失

隐患：振动导致螺栓松脱未发现。

可能后果：轨道位移，啃轨、出轨。

正确做法：每月检查紧固，采取防松措施。

94.传动机构润滑不良

隐患：漏油、油位低、用错油脂。

可能后果：齿轮轴承磨损烧毁，传动失效。

正确做法：按手册换油加注，做好记录。

95.超载限制器未定期校验

隐患：长期不校准，显示不准、不报警。

可能后果：超载保护失效，结构受损。

正确做法：每半年法定机构校验，贴合格标。

96.电气元件积尘、触点烧蚀

隐患：触点烧蚀、柜内积灰。

可能后果：接触不良、缺相烧毁、短路。

正确做法：每季度停电清扫，更换烧蚀触点。

97.换件后未做负载试验

隐患：换钢丝绳、制动片只空载。

可能后果：安装调整不当，带载下滑异常。

正确做法：换关键件后额定载荷试验。

98.无设备技术档案

隐患：缺出厂、检验、维修记录。

可能后果：状况不明，无法寿命预测。

正确做法：建立终身档案，记录全信息。

99.油污洒落轨道

隐患：保养时油污滴轨道。

可能后果：车轮打滑、制动距离加长、出轨。

正确做法：做好防护，及时彻底清洁。

100.超期未年检

隐患：超过法定检验周期仍使用。

可能后果：带病运行，法律风险高。

正确做法：到期前3个月申请检验，合格使用。

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