（来源：煤炭工业）

　　科技赋能矿业 创新引领未来

　　中国煤科召开新产品发布会（一）

　　在第四届中国（西安）国际矿业装备与技术展览会上，中国煤科召开系列新产品发布会，集中展示了企业在煤机装备、安全保障、智能矿山、绿色开发、清洁低碳五大领域的最新科技创新成就，相关技术专家详细介绍新产品的性能特点和应用场景，与参会嘉宾进行深入交流，共同探讨矿业装备的未来发展方向，彰显了中国煤科在服务国家能源安全、引领行业高质量发展中的核心实力与责任担当。

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　　小空顶距掘锚一体机

　　该产品是中国煤科太原研究院专为不稳定围岩巷道研发的新一代掘进装备，直击不稳定围岩巷道顶、帮管控困难、传统快掘装备支护较为滞后等痛点，打通了掘进、支护、安防各环节作业壁垒，实现了掘进作业过程中临时支护零空顶，永久支护小空顶、小空帮的绝对安全，构建了安全可靠的快速掘进工艺，为不稳定围岩矿井实现安全、高效掘进提供核心装备支撑。

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　　中线定位智能掘锚机器人

　　该产品是中国煤科上海研究院为提升掘进工作面的效率与智能化水平开发的新一代掘进装备，解决现有悬臂式掘进工艺需要来回移机，掘进效率和智能化水平不高的问题，通过自动截割成型技术、竖立面截割技术、全宽装载技术、增稳防倾技术、视觉检测+惯性导航定位技术构建了中轴定位自动掘进工艺 ，实现了巷道“掘、支、锚”一体化施工，保证无人截割的同事精简截割流程、保障截割精度、极大提高了掘进效率。

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　　适应1.5m坚硬煤层高效开采智能采煤机

　　该款采煤机由中国煤科上海研究院全新研发，聚焦较薄煤层智能高效开采行业痛点，以“高效截割—智能调控—可靠运维”为主线，攻克了整机工作参数协同优化、高可靠减速箱传动、腹板式高效装煤、多源数据融合智能截割、全维度远程运维等关键技术，构建了集智能截割、自主控制、远程运维于一体的较薄煤层高效智能采煤装备体系。整机适配1.5m复杂地质煤层，核心参数优于国内外同类产品，搭载自主可控“先锋”电控系统与AI智能截割架构，实现精准截割、模型迭代与远程健康管理，年产能力达400万吨，与我国较薄煤层高效智能开采重大需求高度契合，为该类煤层安全高效开采提供重要装备支撑。

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　　刮板输送装备智能运维系统

　　该系统由中国煤科天地奔牛研发，提供了基于人工智能大模型的刮板输送装备健康管理解决方案。系统深度融合了刮板输送装备特有的振动频谱、温度曲线、负载特性及维修日志等跨模态数据，构建了涵盖减速器、电动机、链轮轴组、链条等关键核心部件的运维知识图谱，具备刮板输送装备运维语义理解和推理能力，实现故障的快速响应与专业运维知识的即时检索与输出，能大幅提升装备运维效率和稳定性。该系统已在多座矿井部署并常态化运行。

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　　井下巷道水平机械储运成套装备

　　该成果是中国煤科天地奔牛聚焦井下采掘物料临时储存痛点，全新研发的用于原煤或矸石临时存贮、转运的新产品。成功突破了井下巷道受限空间大储量一体化储运、大储量模块化仓体、基于多参数融合料位检测的智能装卸载控制等关键技术，实现物料智能储运，最大储量达1000t。该成套装备可灵活布置在联络巷、主运巷等位置，作为现代化矿井高效安全生产的“缓冲区”和“协调器”，满足井下多场景物料智能储运需求。对提升矿井原煤品质、赋能绿色开采、提高采掘效率、保障连续高效生产具有重要意义。此项成果标志着天地奔牛在攻克井下采掘物料高效、智能临时储运这一行业痛点上取得重大突破，有力推动了我国煤矿井下智能储运技术水平的跨越式提升。

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　　特大功率主斜井智能高效带式输送机

　　该套技术装备由中国煤科上海研究院研发，攻克了分布式驱动优化、复杂工况动态特性、驱动协同控制与高可靠通信、磁性液体密封低阻力长寿命托辊、智能步进式松带、无动力抑尘除尘、数字孪生虚实映射、故障预测与健康管理等多项核心技术和工程难题，实现了千万吨煤矿主斜井智能运输装备的重大突破。该装备三项指标（提升高度520m、带强ST/S7000、驱动功率6✕3150kW）刷新了国内千万吨煤矿带式输送机纪录，为行业树立了新标杆，提供了智能化连续运输解决方案。

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　　0.8~1.5m超窄型纯电动无轨车辆关键技术及装备集群

　　该成套装备由中国煤科太原研究院研发，聚焦窄型巷道最后100m运输难题，先后攻克超窄车辆结构设计、大容量防爆锂电池驱动技术、车辆安全辅助驾驶技术等难题，实现了复杂路况窄型装备的清洁应用，续航里程超越100km，为煤矿运输受限巷道提供了绿色安全智能解决方案。

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　　AI+深度可视化快速定量装车系统

　　该系统由中国煤科科工储装研发，以专业数据集为基座，进行雷视数据多模态融合，以智能决策模型为核心，实现机车无人驾驶控制，给料、配料、卸料自适应控制，构建起覆盖装车全流程的智能控制体系。系统已实现常态化运行，偏载率降至0.87%，装车效率提高15%，获得相关发明专利等知识产权十余项。

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　　煤矿用防爆国四柴油机

　　该产品是中国煤科太原研究院控股子公司成都天地直方专为煤矿辅助运输设备开发的一款超低污染的智能防爆国四柴油机。较国三机型，氮氧化物、颗粒物、一氧化碳最大降幅分别达50%、92%、80%。ECU采用扭矩闭环控制，动力强劲响应快；配备专用防爆后处理系统，DOC转化效率与DPF捕集效率高；采用紧凑型EGR与节气门，布局紧凑合理，安装与日常维护更便捷。功率覆盖 45-200kW，可满足煤矿井下各类辅助运输设备的动力需求，其超低排放特性大幅减少井下有害气体与颗粒物排放，显著改善井下密闭作业环境，守护一线作业人员身体健康，满足矿山严苛安全环保要求。

　　科技赋能矿业 创新引领未来

　　中国煤科召开新产品发布会（二）

　　在第四届中国（西安）国际矿业装备与技术展览会上，中国煤科召开系列新产品发布会，集中展示了企业在煤机装备、安全保障、智能矿山、绿色开发、清洁低碳五大领域的最新科技创新成就，相关技术专家详细介绍新产品的性能特点和应用场景，与参会嘉宾进行深入交流，共同探讨矿业装备的未来发展方向，彰显了中国煤科在服务国家能源安全、引领行业高质量发展中的核心实力与责任担当。

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　　星曜九宫煤矿安全大模型

　　该模型是由中国煤科重庆研究院自主研发的煤矿安全领域首款垂类大模型，该模型聚焦煤矿经济、科学、高效的防灾治灾核心诉求，攻克数据智能标注、深度图文检索、重编程时序大模型预测等一系列前沿技术，围绕煤矿生产全流程，形成覆盖灾害监测预警、抽采智能管控、地质智能解译、生产智能调度等应用场景，研发形成30余个智能体，可全面适配煤矿防灾治灾、生产作业、统筹调度等各类实际需求，为煤矿数智化防灾治灾注入硬核动能，推动煤炭产业从“经验驱动”向 “数智驱动”转变，进一步筑牢煤矿安全生产屏障。

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　　多模态智能安全监控系统

　　该系统由煤科院研发，设备层提升了井下感知的可靠性和智能化程度，构建了多模态可信数据底座，基于边缘分析控制装置实现了60余种典型预警模型的本地判识和智能联动；网络层基于Flex-E硬切片技术实现监控、视频等业务的一网综合承载，率先实现切片最小粒度1Gbps，有效简化了井下网络部署；应用层全面满足国产化信创建设需求，实现了多模态数据的智能分析研判以及瓦斯、火灾等多场景风险的综合预警。

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　　矿用水力压裂智能泵站及工具串成套解决方案

　　该技术装备由中国煤科天玛智控自主研发。系统以兆瓦级压裂泵、500kW 自移动式压裂泵为核心，配套智能压裂系统、智能健康管理系统及井下压裂工具串，形成一体化成套解决方案。核心装备压裂泵搭载高强度、耐腐蚀水基液力系统，配备长寿命液力端，采用变频调速控制技术，具备全流程在线监测与智能预警诊断功能。目前，该成果已在陕煤、国能、中煤、山能等重点煤炭企业推广应用近 40 套，广泛应用于冲击地压解危、瓦斯增透、坚硬顶板治理及煤层气抽采等领域，为矿井深部灾害治理提供核心技术与装备支撑，有力筑牢矿山安全生产防线。

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　　胶带机火灾全域感知与三级联动智能防控系统

　　该系统由中国煤科煤科院自主研发，突破传统煤矿胶带机火灾防控单一、被动、滞后的技术局限，从灾前监测预警、灾后灭火处置、控风应急减灾三方面着手，融合火灾监测预警、通风网络火灾模拟、灭火设备自动控制、通风设施联动控制、避灾路线规划等关键技术，实现了主运巷火情信息实时监测预警、应急灭火与减灾防控决策、喷淋系统与防火风门系统远程联动控制。填补了声音辨识灾变风险、灾变分区治理、防灭火与控灾手段等技术的空白。该系统在实际井下主运巷场景中落地应用后，全面达成皮带火灾精准防控、应急高效处置、安全风险大幅降低的目标，为煤矿胶带机火灾防控领域的技术升级与模式创新树立了行业典范。

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　　矿用冷却装置

　　该装置由中国煤科沈阳研究院研发，设备采用低温制冷技术，将常温氮气降低至低温状态（-30℃），采用多级能量调节系统，保证设备连续运转，持续输出低温氮气。低温氮气注入采空区或火区，相比常温氮气能进一步快速降低采空区温度，破坏煤炭燃烧热量积聚条件，有效抑制煤层自然发火。目前该装置已在中煤集团、华阳集团、平煤集团、正邦煤业得到广泛应用，氮气出口温度均在-30℃左右，对抑制采空区自然发火效果良好，填补了矿井火灾防治技术及装备的空白。

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　　煤矿井下瓦斯抽采钻孔机器人

　　该装备由中国煤科重庆研究院首创了自适应钻进调控技术，针对井下空间受限、钻孔施工环节多、工况感知不全等难题，突破自主移机、开孔定位等多项关键核心技术，成功研制了国内外首套拥有完全自主知识产权的煤矿井下瓦斯抽采钻孔机器人。该装备井下定位误差＜5cm、自适应钻进响应时间＜3s，是目前矿山行业智能化程度最高、决策响应最快、控制精度最高的钻探装备，已在全国多矿示范应用，减少人工60%、台效提升40%以上，社会经济效益显著。

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　　煤矿井下近钻头多参数随钻测控千米智能定向钻进技术装备

　　该装备由中国煤科西安研究院研发，形成了“仪器多维感知-平台智能决策-钻机自动执行”的L2级自动化定向钻探高端产品。其中，矿用近钻头多参数随钻动态测量系统实现了3类10种孔底参数一体化动态感知，多元数据驱动决策智能定向钻探技术实现了随钻地层识别、轨迹跟踪控制和钻进工况识别， ZDY15000LDK型自动化千米定向钻机达到L2级水平，可自动完成主要钻探工序作业，提高了定向钻孔成孔质量、钻进效率和施工安全性。相关产品已在安徽、内蒙、山西等地区推广应用，最大成孔深度达1003m，轨迹控制偏差在1m以内，实现了“八个自动化”定向钻进，推动煤矿井下定向钻探由“经验控制人工作业”向“数智驱动自动作业”跨越式发展。

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　　低压驱动式煤矿井下自动隔爆装置

　　该装置由中国煤科重庆研究院成功研发，是全国首创低压驱动式煤矿井下自动隔爆装置，填补国内相关技术与装备空白。该装置聚焦传统高压驱动机械式自动隔爆装置痛点，以0.5-1.2MPa低压驱动替代10-14MPa高压驱动，彻底消除安全隐患，同时保留优化机械式隔爆装置核心优势。装置具备无压安装运输储存、矿井压风充装驱动、卯榫式双重闭锁模块化结构等特点，后期维护工作量小、操作便捷经济性高，还预留远程监控接口，可满足智能化定制需求，为煤矿安全生产筑牢新防线。

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　　矿井灾害应急逃生实训系统

　　该系统由中国煤科沈阳研究院研发，是一款面向矿山安全的综合性应急实训平台。系统能够高度还原矿井火灾、水害、煤与瓦斯突出等典型灾害场景，结合声光、传感器预警等多重效果，构建出贴近真实的应急处置环境。平台以“自救器30秒盲戴”为核心实训内容，基于AI智能识别技术，实时监测操作流程与用时，并自动生成考核报告。通过沉浸式高压实训，有效提升人员操作熟练度与应急反应能力，为矿山安全培训体系提供可靠的技术支撑。

　　科技赋能矿业 创新引领未来

　　中国煤科召开新产品发布会（三）

　　在第四届中国（西安）国际矿业装备与技术展览会上，中国煤科召开系列新产品发布会，集中展示了企业在煤机装备、安全保障、智能矿山、绿色开发、清洁低碳五大领域的最新科技创新成就，相关技术专家详细介绍新产品的性能特点和应用场景，与参会嘉宾进行深入交流，共同探讨矿业装备的未来发展方向，彰显了中国煤科在服务国家能源安全、引领行业高质量发展中的核心实力与责任担当。

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　　基于AI原生的透明地质保障系统

　　该系统由中国煤科西安研究院研发，区别于传统地质系统与AI插件的简单拼接，它以“晓悟”地质垂直大模型为智能中枢，将AI能力全面嵌入数据感知、计算与业务执行各层级，同时将智能交互能力无缝嵌入地质保障与生产安全核心业务流程，具备理解意图、自主规划、动态调度的原生智能，为煤矿安全、绿色生产保驾护航。

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　　煤矿岩层三维精细地质建模技术

　　该技术由中国煤科开采研究院打造，为煤矿岩层水力压裂层位选择和参数设计提供核心解决方案。该技术融合地面裸眼测井、精细地质解释、地面取芯精细描述等手段，构建了区域应力‑物性一体化三维精细地质模型，突破传统钻孔数据局限，测量范围广、数据解释速度快，有效弥补井下测量深度不足与时效性短板，可精准判别压裂目标层位与岩层可压性。

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　　具有调速功能的液压支架控制系统

　　该系统由中国煤科天玛智控研发，通过"精确行程测量+流量动态调节"技术革新，成功解决液压支架动作控制精度不足行业痛点。系统包含矿用本安型电液控调速换向阀和雷达液压缸等核心产品，已通过煤安产品认证，并在陕煤集团、中煤华晋、兖矿能源等多家矿井完成示范应用。该系统有效提升工作面自主找直、防片帮、放煤控制能力，提升了煤矿综采工作面自动化水平和安全生产效率，为智能矿山建设提供关键技术支撑。

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　　超薄型智能电液控制系统

　　该系统由中国煤科天玛智控研发，是国内首款集成时间敏感网络的“超薄型智能电液控制系统”。该系统攻克了传统以太网在网络拥塞、链路干扰下控制指令无法及时送达的难题，实现工业控制命令的确定性、低延时、高可靠传输，依托“云-边-端”架构实现“一缆到底”，整合电液控制、视频监控、故障诊断等功能，构建“感、测、控”一体化井下智能中枢。产品采用扁平化设计，大幅降低安装调试难度，高效适配薄煤层等复杂开采场景，助力煤矿智能化、安全高效开采转型。

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　　“井下智驾”关键技术及装备

　　该技术与装备由中国煤科常州研究院和九识智能科技有限公司联合开发。依托“井下星网”系统，融合激光雷达、视觉传感器及超声波雷达，可在低光照、高粉尘、水雾弥漫的巷道中实现精准感知与定位，支持车辆与巷道、车辆与车辆、车辆与调度中心间的实时协同。系统能够动态规划路径、主动避让人员与设备，优先确保安全，实现多车编组运输。以煤矿井下应用为起点，该技术将逐步拓展至非煤矿山，把矿工从繁重危险的作业中解放出来，让每一吨物料、每一份餐食都能精准、安全、高效地抵达目的地，推动矿山物资配送迈入“无人驾驶、智能调度、安全高效”的全新时代。

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　　露天矿山一体化解决方案

　　该成果由中国煤科沈阳研究院研发，聚焦露天矿山边坡安全、监测预警、智能矿山三大类焦点、痛点问题，涵盖边坡危险性鉴定、边坡治理、边坡监测与预警、综合管控、卡车调度、车辆安全保障等方面，提供露天矿山一体化解决方案。复杂边坡稳定性的研究处于国内领先地位，具有丰富的技术经验储备；形成了安全、稳定的露天矿边坡稳定性监测预警系统，至今已经成功预测预报片帮、滑坡等地质灾害六十余次。已在国家能源集团、中煤平朔集团、本钢集团等大型矿山企业的30余座露天矿山推广应用，助力露天矿山安全、高效、绿色发展。

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　　“三位一体”矿井应急储能电源系统

　　该技术装备由中国煤科煤科院研发，构建“平台层统一监控+地面新能源储能+井下全场景后备电源”三位一体矿井应急储能电源系统。针对通风失电风险、管理割裂、电池粗放、偏远取电难及应急电源闲置等痛点，实现全矿井统一智能管控、风光柴储充一体化、主辅通风应急供电保障，以及局部通风机、关键系统、便携本安电源等井下全场景精准供电。目前已在多个煤矿落地应用，显著提升矿山应急供电能力与智能化水平，助力安全绿色转型。

　　科技赋能矿业 创新引领未来

　　中国煤科召开新产品发布会（四）

　　在第四届中国（西安）国际矿业装备与技术展览会上，中国煤科召开系列新产品发布会，集中展示了企业在煤机装备、安全保障、智能矿山、绿色开发、清洁低碳五大领域的最新科技创新成就，相关技术专家详细介绍新产品的性能特点和应用场景，与参会嘉宾进行深入交流，共同探讨矿业装备的未来发展方向，彰显了中国煤科在服务国家能源安全、引领行业高质量发展中的核心实力与责任担当。

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　　中深层地热开发利用成套技术与装备

　　该套技术与装备由中国煤科西安研究院地热能公司自主研发，涵盖分层换热精准预测、高导热固井强化集热、复合管材高效输热、分布式实时监测、智能云平台数字调控及 “地热 +” 多能协同供能六大核心技术，有效破解中深层地热井取热效率低、经济性不足、规模化应用受限等瓶颈，显著提升可持续供暖能力，为能源企业提供新技术、新材料、新装备。成果获 2024 年度中国煤炭工业协会科技进步二等奖，入选 2025 年度中国好技术，已在陕西西安、内蒙古乌海、河北南宫、江苏盐城等地应用，为煤矿区低碳转型、零碳工厂及园区建设提供可复制推广的煤科方案。

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　　矿井水深部地质存储技术

　　该技术由中国煤科西安研究院研发，涵盖目标层水质环境适配方案、直井-定向井高效成井工艺、“注-扬”间歇式稳定回注工艺、全孔段原位监测风险控制等4大核心技术，研究成果在陕北、黄陇等矿区应用，显著降低了矿井水处理成本30%，有效破解西部矿区矿井水利用率低、处理成本高、能耗大等问题，实现矿井水低成本近零排放。

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　　矿用注浆加固新型材料

　　该材料由中国煤科开采研究院研发，为煤矿深井、软岩、强采动煤巷大变形围岩控制提供了核心材料支撑，材料颗粒超细，D90粒径＜10μm，是普通水泥粒径的五分之一，浆液易渗透、不离析、不沉淀、微膨胀、流动性强，新型材料水灰比0.6：1相当于传统水泥0.8：1以上的流动性，粘结强度提高300%；克服了目前有机材料价格高、反应温度高，无机类材料与煤体粘结性较弱的痛点，真正做到了“注得进、粘得注”，为深部巷道围岩控制保驾护航。

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　　煤矿地面压裂新型压裂介质及成套装备 

　　该产品由中国煤科开采研究院研发，为煤矿卸压防灾提供核心解决方案。其中，梳形结构三元共聚高分子粉剂减阻剂较传统压裂介质粘度、滤失性、摩阻降低40%以上，且低温适配性强、溶解效率提升 70%，全面升级了压裂介质核心性能；配套负压自吸泵注混配系统实现了粉剂液体双通道精准混配、即用即配，保障施工高效可控。整套体系兼具高封堵、低摩阻、环保优、成本低的优势，有效解决传统压裂液封堵差、滤失大、成本高的痛点。

　　科技赋能矿业 创新引领未来

　　中国煤科召开新产品发布会（五）

　　在第四届中国（西安）国际矿业装备与技术展览会上，中国煤科召开系列新产品发布会，集中展示了企业在煤机装备、安全保障、智能矿山、绿色开发、清洁低碳五大领域的最新科技创新成就，相关技术专家详细介绍新产品的性能特点和应用场景，与参会嘉宾进行深入交流，共同探讨矿业装备的未来发展方向，彰显了中国煤科在服务国家能源安全、引领行业高质量发展中的核心实力与责任担当。

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　　组态化、柔性化智能选煤工艺及解决方案

　　该工艺由中国煤科唐山研究院研发，攻克了高效跳汰排矸、高通量精选重介质旋流器、粗煤泥重介质旋流器、高效浮选及智能化控制等核心技术装备，形成组态化、柔性化智能选煤工艺。其中组态化实现系统灵活配置，柔性化适配煤质波动与市场需求变化，智能化融合数智技术实现全流程自主管控，三者层层赋能，推动系统从“能控”到“智控”，最终实现选煤厂投资成本降低20%以上、综合效益提高20%以上，有效运行时间提升20%以上，为煤炭清洁高效利用和行业提质增效提供了全新解决方案。

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　　增强型抗污染反渗透膜元件--MK-BW8040-400XFR

　　该元件由中国煤科杭州研究院研发生产，为含盐矿井水高效脱盐提供核心材料支撑。XFR膜元件通过膜材特殊工艺改性，优化表面亲水性、电荷性及粗糙度，抗污染性能提升20%；创新应用低密度+低压差宽进水格网，调整入水角度降低污染物堆积，压差直降30%；短流程+多膜页结构扩大有效面积，产水量提高10%。XFR适用于进水含盐量1万mg/L以下的水质脱盐，可广泛用于中水回用、含盐矿井水处理等领域，以高抗污、低能耗、高产水优势助力矿井水资源循环利用。

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　　水处理智能配药机器人系统

　　该产品由中国煤科杭州研究院正式发布，面向矿井水处理、选煤及工业废水等场景，聚焦传统加药环节中经验投加、药耗偏高和人工强度大等痛点，构建了由“AI大脑”与“机器人手脚”协同组成的全流程智能化解决方案。系统集成AGV无人叉车、六轴机器人、3D视觉识别、数字孪生系统，可实现药剂搬运、拆包、投料、溶解、废袋自动回收等环节的全流程无人化运行。该系统将进一步推动水处理加药作业向全流程、无人化、智能化升级，为行业提供智能化升级具体解决方案。

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　　气凝胶绿色建材与系统集成解决方案

　　该产品由中国煤科重庆设计院研发，聚焦建筑节能与安全痛点，以绿色低碳、安全耐久、高效节能为核心，攻克气凝胶复合封装、超薄保温、健康环保、装配化施工等关键技术，构建了气凝胶在绿色低碳建筑应用技术体系。有效解决外墙脱落、火灾隐患、保温低效等痛点，适用新建建筑、矿区与城市更新绿色低碳改造，全面满足双碳战略、美丽矿区与好房子建设要求，为建筑绿色高质量发展提供核心支撑。

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　　建筑外围护体检技术及装备

　　该设备由中国煤科重庆设计院研发，可在复杂户外环境稳定作业，应用激光雷达与结构光技术，完成远距离毫米级几何参数测量，并结合AI算法实现外墙病害缺陷智能评估分级，有效破解传统检测盲区多、精度差、效率低难题。同时，基于扫描仪推出“外墙体检、病害分析、评价分级、修缮保险、信息管理”一体化闭环技术服务，实现外墙隐患专业摸排、精准分级与针对修缮，并创新引入配套房屋安全综合保险，建立长效治理机制，打造房屋外墙安全数治管理平台，构建全链可视化安全保障，赋能城市更新，为房屋安全保障贡献专业力量！

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　　该设备由中国煤科重庆设计院研发，该产品针对传统测绘测不准、测不全、作业风险高、效率低等痛点，依托先进 SLAM 算法，可在无 GNSS/RTK 环境下稳定建图，100-300 米扫描漂移≤2‰。设备支持手持、延长杆、车载、无人机四种模式，适配地下矿山、城市更新、交通基建、文物保护等场景，3 分钟即可完成高精度采空区探测，效率较传统方式提升 10 倍。产品构建硬件 - 软件 - 数据 - 服务全链条生态，助力矿山安全、工程建设等领域数字化升级，为工程数字化与安全作业提供更可靠的国产解决方案。