医用硅胶波纹管通常由医疗级硅胶制成。通常硬度在30-40度左右，因为硬度越高，要求越难。30-40度比较软，可以很容易的组装到塑料注射管上。

硅胶注射器套成型方式通常采用硅橡胶模压成型，转注成型或LSR注塑成型。对于结构简单的波纹管，用优质的模具钢材模压成型就足够了，而对于一些结构复杂且不易脱模的，则需要选择硅橡胶转注成型或LSR注射成型进行生产。

我司工程部门在评估注射器套管的结构和生产难点主要有三个方面:
a.注射器套管毛边太大:为了解决这个问题，我们在生产时需要注意三点:一是模具的设计。二是工厂工人去除毛边的技巧，所以生产工艺也很重要，如果成型压力不够，也会使毛边难以去除。
b.医用硅胶波纹管模具错位及壁厚不平:此问题主要是模具工具造成的。模具制作精度，上模和下模定位不准,基准面角度及4个定位销不够准确。
c.医疗级硅胶针管保护套唇部开裂:情况与原料硬度、硬度计、产品结构、模切工具有关。

我司做的医疗级硅胶针管保护套的优势：很细小的分模线，毛边残留很小，细雾面起到一定的防尘效果，无粘性，容易贴在注射器上，便于取下；壁厚0.5mm±0.05mm均匀（此款产品壁厚0.45mm），无成型错位情况。

我司做模压成型模具,设计另生产不同种类和弹性硅橡胶注射器制造管套和保护套,伸缩接头和灵活的波纹管,波纹管吸盘,空气弹簧等,作为防护设备防尘,防油,防水和其他环境元素在医疗设备,以保持设备性能目标机器汽车泵,工业用途等。
编码3924100000

硅胶注射器保护套的成型方式：

模压成型生产的保护套:开模成本是最 便宜的,和模具制作时间较短,我们通常会选择FDA医疗级硅胶注射器套筒,当客户有较高公差要求而且订单数量很大的的情况下这种成型方式很难做到理想效果。

注射器保护套转注成型:模具成本处于中等水平，介于固态硅胶模压和LSR注塑模具之间，但相对于转注成型模具，它可以有更多的穴腔（多于模压和LSR注塑模具），这可以节省一些单价的成本。通常小型的波纹管保护管套等产品会通过这种方式（对于这些小管孔产品，需要小而薄的型芯，如果型芯上的固体硅胶材料较重，则型芯易碎，容易损坏）,转注成型与模压成型相比，有较少的毛边，精度公差可小于0.05mm，分型线更小。但由于注射口（浇口）、气孔和溢流槽的存在（通常需要让空气逸出和材料溢出的原因），导致转注成型比模压成型产品（甚至是LSR注塑成型）产生更多的废料。

LSR注塑生产的液体硅胶注射器保护套:与压缩模和转注模相比，LSR注塑模具的模具成本是最 高的，它具有冷浇道系统、针阀、模具结构复杂、模具成本高等特点，但是液体硅胶材料比固体硅胶材料更安全。LSR液体硅胶注射器套管，耐细菌生长，不污染、不腐蚀其他材料。液态硅橡胶材料100%食品级硅胶，清洁、无塑化剂、无味，并能抵抗氧化和细菌生长，可以制定符合FDA的严格要求，对于需要接触食品和人接触设备的硅橡胶波纹管，液体橡胶波纹管是最 佳选择。

液体硅胶注射器套有一个自然的透明度，采用LSR精密成型制作的液体硅胶注射器套可以满足高公差±0.01mm的要求，不会出现模具错位、壁厚不均匀的问题，并且对于大的订单量，生产工艺也会比模压生产更加稳定，液体硅胶波纹管具有较好的伸长率，较高的撕裂和拉伸强度，极 佳的柔韧性。通过这种方式，分型线和毛边非常小，可以达到几乎不可见的效果。

液态硅橡胶的硬度范围能达到最 低硬度5度，最 高硬度80度，这是模压成型和转注所不能达到的良好性能，因为对于较高的硬度很难脱模，硬度太低分型线容易断裂。LSR硅胶波纹管具有较大的温度范围(-600至180°C)，可以承受极高和极低的温度，对于在机器环境下工作的硅胶波纹管，液体硅胶是更好的选择。

所以一些特殊而复杂的设计，只能采用液体注射成型。孔小，经模压成型后，波纹管不易脱模，孔内会有毛边。而对于硅胶波纹管具有较高的尺寸和设计公差要求，液体硅胶注射成型是较好的选择。