生产部提高生产效率改善方案（精选10篇）

生产部提高生产效率改善方案

一:主要问题点

员工作业水平,工艺加工意识急需提高。如作业速度慢，心态压力等等。

员工流失率高，新员工多，作业不良、.生产改装速度缓慢，生产持续怠慢

技术管理着，员工无自检、设备隐患，互检意识，造成不良品

二:具体改善措施

提高员工作业的熟练度

新员工刚来时，必须将其安排在在老员工的带领下熟记操作工艺，经过几天时间培训合格

方可上岗.这样才不会给新手造成工作上的压力，对品质和效率的影响也可降至最低。

三.对员工进行适当的激励

1激励包括物质方面和精神方面的，表现好的须及时进行奖励，表现不好的须进行口头或物质上的惩罚，不能让员工有一种做的好与不好一个样的想法，并每月一次心态方面的培训。

完成时间：每周进行质量标兵、重点控制工位的评选，每月进行优秀员工的评选，并给予相应的物质和精神上的奖励和处罚，每月由人事部对员工进行一次心态方面的培训。

四.机器方面 加强设备、工具、仪器的保养与维护，提高其稼动率

技术员和操作员必须随时关注其是否正常运行，当其出现对效率和品质有重大影响的异常时，必须马上处理。测试仪器，工具日常的保养，须经常检查其是否工作正常，不可粗暴操作，做到谁使用谁负责。

五.方法方面按照“一个流程”作业，保证整个生产总平衡

1:坚持车间生产管理制度，发现问题点，并进行持续改善。

2:对技术员和操作员绩效考核，技术员和操作员工作积极性。

3:对产量进行目标管理，每天制定相应产量目标并让组长进行确认，主管及时跟进完成情况。4:要求各管理者严格按照IE制定各生产标准产能及相应周期，进行生产，以保证达到标准产能。

5:提高员工的作业技能，减少作业不良；提高直通率。

6:通过完善生产计划、合理安排各员工、利用IE技术，持续整个生产系统的平衡率和生产效率，减少在制品的不良，提高产量。

8:对管理者和技术员.作业员进行培训，提高员工的品质意识，提高员工的自检、互检意识，要求技术员作业员准确掌握作业标准和作业要求，培养心态积极的员工，提高生产管理水平。

9:要求生产技术骨干提出不良改善对策进行改善。

10:提高生产计划的均衡性，减少作业员工作时间太松太紧的状况，增加生产活动，提高凝聚力，以降低员工流失率。11:管理者必须随时跟进生产现场的生产，做到马上发现问题就积极解决问题，将异常消除在萌芽状态。12:加强对技术和员工在生产管理技能、工作技能、品质知识等方面的培训。（每月至少保证一次）

（六）环境方面:

1；做好现场的7S工作

22:加强员工的组织纪律性

1、 组装拉整体产能低，整体作业员作业速度慢，直通率低，很多产品在80%以下，

2、 现阶段瓶颈工序是组装拉，产能最低。

3、 清尾速度慢。

4、 拉长管理水平和员工作业水平急需提高。如作业速度慢等。

5、 品质部的统计数据没有起到很好的作用，生产部没有对前三项不良提出改善对策进行改善。

6、 员工流失率高，新员工多。

7、 来料不良多，基本上每天都有物料挑选使用，浪费工时，影响产能。

8、 物料管控能力差。生产时数量及物料不能有很好的管控，不知道准确的生产数量，给订单交货带来很大困难。

9、 生产线换线速度慢。现在在半小时以上。

10、 组装拉问题多。

1) 因作业不良、来料不良、设计不良等原因造成直通率低，很多产品在80%以下。

2) 组装拉拉长管理水平低，需要更换拉长。

3) LQC没有做QC报表。

4) 部分工序无大功率电烙铁，降低了焊接质量及速度。

5) 员工无自检、互检意识，流入到后工序、LQC工位不良品多。

二:具体改善措施

生产效率的提升主要从4M1E

五个方面(即人、机、料、法、环)入手进行改善。

(一) 人员方面提高员工的士气，降低员工的流失率

1：提高员工作业的熟练度

新员工刚来时，必须将其安排在次要或易操作的岗位上，如要安排在重要岗位上(如执锡、测试、打螺钉、检验、装PCBA入壳等)必须经过培训且合格后方可上岗。这样才不会给新手造成工作上的压力，对品质和效率的影响也可降至最低。

完成时间：新员工到岗时

2：严格控制加班，保证员工有足够的休息时间

人的精力充沛与否与睡眠好坏有非常重要的关系(也会影响到一个人的情绪)，一个人应保证其一天至少有7小时的休息时间，(建议在正常情况下宿舍准时12点熄灯且保安须检查每个宿舍是否有人影响他人休息)作业时只有具有充沛的精力和良好的心态才会创造更高的效率。

完成时间：建议人事部从即日起按照《宿舍管理制度》由保安每日对各宿舍进行检查，由人事经理组织人员对宿舍员工的作息情况每月进行2次左右的抽查。在控制晚上及星期天加班时间，杜绝通宵加班在12月份前得到充分改善。

3、对员工进行适当的激励

激励包括物质方面和精神方面的，表现好的须及时进行奖励，表现不好的须进行口头或物质上的惩罚，不能让员工有一种做的好与不好一个样的想法，并每月一次心态方面的培训。

完成时间：每周进行质量标兵、重点控制工位的评选，每月进行优秀员工的评选，并给予相应的物质和精神上的奖励和处罚，每月由人事部对员工进行一次心态方面的培训，

(二)机器方面 加强设备、工具、仪器的保养与维护，提高其稼动率

1:对波峰焊、回流焊、贴片机等设备，技术员和操作员必须随时关注其是否正常运行，当其出现对效率和品质有重大影响的异常时，必须马上处理。

2:对烙铁、测试仪器、测试架须做好日常的保养，须经常检查其是否工作正常，不可粗暴操作，做到谁使用谁负责。

3:购买100W大功率电烙铁用在五金、插头等焊接工序，以提高生产效率。

(三)物料方面 保证物料的及时供应及来料的品质

1:PMC、物料员必须按照生产计划保证所做机型的物料准时供应到位，以减少因此造成的待料等无效工时的浪费。

2:提高来料质量，减少挑选工时、提高直通率。现阶段对紧急上线的特采物料由IQC主持安排其它部门的作业员到电子电器部或在IQC处进行全检，以减少电子电器部的额外工作量。现阶段电子电器部非常忙，而其它生产部门相对不忙。

(四)方法方面按照“一个流”作业，保证整个电子电器部各拉的生产总平衡

1:坚持车间AUDIT制度，发现问题点，并进行持续改善。

2:对拉长进行绩效考核，提高拉长工作积极性。

3:对产量进行目标管理，每天制定相应产量目标并让拉长进行确认，主管及时跟进完成情况。

4:要求各拉长严格按照IE制定各生产线标准产能及相应拉速，进行下拉生产，以保证达到标准产能。

5:提高员工的作业技能，减少作业不良;减少电镀等来料不良，提高直通率。

6:通过完善生产计划、合理安排各线员工、利用IE技术，持续整个生产系统的平衡率和生产效率，减少在制品的积压，提高产量。

7:加强订单清尾管理，减少在生产线的订单数量，减少管理难度，提高清尾速度。

8:对拉长和作业员进行培训，提高员工的品质意识，提高员工的自检、互检意识，要求拉长和作业员准确掌握作业标准和作业要求，培养多能工和多能拉长，提高拉长的管理水平。

9:要求生产部对前三项不良提出改善对策进行改善。

10:提高生产计划的均衡性，减少作业员工作时间太松太紧的状况，增加文化活动，提高凝聚力，以降低员工流失率。

11:增加工单随工单，从贴片开始，一起跟到包装完成，以管控各工序的完成数量。

12:拉长必须随时跟进生产线的生产，做到马上发现问题就马上解决问题，将异常消除在萌芽状态。

13:对各瓶颈工序使用熟练度非常高、做事积极、品质意识强的优秀员工，并考虑能否使用工装、工具改善瓶颈工序。

14:加强对拉长和员工在管理技能、工作技能、IE知识、电子基础知识、品质知识等方面的培训。(每月至少保证一次)

(五)环境方面

1:做好现场的7S工作

工作环境会影响到一个人的心情，而心情会影响到工作效率，只有保证工作的安静、井然有序才能保证员工作业的高效率。

2:加强员工的组织纪律性

菏泽地处鲁西南黄河冲积平原, 是典型的农业大市, 耕地面积1100多万亩, 主要粮食作物有小麦、玉米, 经济作物有棉花、花生、大蒜、芦笋、山药、薯类及蔬菜等。种植粮食作物的地块, 近几年稳产高产地块占20%、中低产地块占80%。土壤有粘土14.52%、沙壤土49.73%、沙土35.75%。我市农业机械化事业经过二十多年的发展, 耕、种、收综合农机化水平快速提升, 尤其是土地耕整已全部实现机械化。

土地耕作机具的演变过程:铧式犁翻耕, 能打破犁底层, 覆盖掩埋作物根茬及杂草, 有效改善土壤结构, 但翻耕后需要平整土地, 作业工序多、成本高, 随着旋耕机具进入市场, 铧式犁逐步被旋耕机代替。最初, 旋耕机主要作为平整地机械进入耕整地作业市场, 与铧式犁配套, 完成耕整地作业。经过不断改进和完善, 旋耕机作业效率高、碎土能力强、土地平整、机具安装调试简单、作业成本低的优点, 很快被广大农民群众认可, 成为最普遍的耕作机具。

目前来看, 尽管土地耕作全部实现机械化, 但配套作业机具相对落后。现在普遍采用的耕、种模式是秸秆粉碎还田→旋耕前撒施化肥→旋耕两遍→常规播种机播种。机旋耕作业在减轻劳动强度、提高耕整地作业效率、缩短耕种时间等方面发挥了重要作用。但这种耕作方式, 经过十几年的实践表明, 也存在着许多弊端, 不利于农业可持续发展, 主要表现在:

1.1 耕层较浅且有犁底层, 土壤蓄水保墒能力差

多年的旋耕作业使耕层越来越浅 (耕层深度约在10～12cm) , 且在较浅的耕层下形成坚硬的犁底层 (犁底层厚度约在8～10cm) 。在大量秸秆还田的地块, 较浅的耕层内粉碎的秸秆易造成土壤膨松, 水分更易挥发, 保墒能力较差, 抗旱防涝防渍能力减弱。坚硬的犁底层既阻碍植物根系向下深扎、阻挡雨水下渗, 又严重阻碍深土层的水、肥、气、热与上土层顺利交换, 不利于农作物生长发育。

1.2 抗风蚀、水蚀能力差

机旋耕的耕层土壤松软细碎, 易造成地表土干燥, 易形成春季扬沙, 雨季水土流失, 也是造成河道沟渠淤积的主要因素之一。

1.3 土壤板结

无秸秆还田地块, 由于旋耕机作业土壤细碎, 严重破坏土壤结构, 加上大量不科学使用化肥, 长期不施用有机肥, 再加上旋耕作业使地下生物的生存环境遭到破坏, 土壤容重增加, 易形成板结层。

1.4 化肥肥效降低, 浪费严重, 造成面源污染

旋耕整地普遍采用耕前化肥撒施, 旋耕后化肥与土壤、作物秸秆在较浅的耕层内混合, 极易挥发, 肥效降低, 造成浪费, 同时流失的化肥污染地表水源。

1.5 秸秆还田后旋耕作业播种, 不能保证播种质量

大量的秸秆还田后旋耕作业, 由于耕层较浅, 在耕层内混有大量秸秆, 土壤膨松, 不能形成上虚下实的耕层, 土壤失墒严重, 加上传统播种机播种时, 易缠草壅堵, 镇压不实, 常出现播种深浅不一致、出苗不整齐及“吊死”苗等现象。

由此可见, 旋耕机旋耕的传统耕作方式不利于提高土壤耕作质量, 从农业生产基础条件上制约了农业可持续发展。改革传统的耕作方式, 大力推广应用新的耕作技术, 改善土壤结构, 培肥地力, 提高蓄水保墒能力, 促进农业可持续发展已迫在眉睫。

2 大力推广和改善农业耕种技术, 促进农业可持续发展

2.1 农作物秸秆粉碎还田机械化技术

秸秆粉碎还田机械化技术是用秸秆粉碎还田机械将农作物秸秆粉碎还田覆盖地表, 是目前农作物秸秆综合利用中的一个主要途径。实施秸秆还田技术, 可有效地减少土壤的风蚀、水蚀, 保护耕作, 培肥地力, 改善土壤结构, 增加土壤有机质含量, 为农作物的生长提供了优质的土壤。据山东省农机技术推广站测试:小麦秸秆高留茬部分还田、玉米秸秆全部还田, 当年可提高土壤有机质含量0.05%以上;另据山东农业大学测定:一亩玉米秸秆粉碎还田所产生的肥效, 相当于每亩增施含氮肥15kg、含磷肥20kg、含钾肥12kg, 农作物秸秆还田相当于每年给土壤施入60～80元的化肥。

采用秸秆机械化还田技术, 有效地解决了农民为了抢农时赶季节, 就地焚烧秸秆, 或清出田地堆放, 对土壤、空气和农民生产生活环境造成的污染, 有效地改善了农民生产和生活条件, 美化了村容村貌, 促进新农村建设。同时也为秸秆找到了出路, 变废为宝。大面积实施秸秆还田, 使碳元素以有机质的形式存在于土壤中, 从而减少了空气中二氧化碳气体的总量, 减少温室气体排放。

2.2 深松机械化技术

机械化深松技术是在不翻土、不打乱原有土层结构的情况下, 用机械疏松土壤, 打破犁底层和板结层, 加深耕作层, 提高抗旱防涝能力的一项先进农机技术。机械深松可促进土壤蓄水保墒, 改善土壤的透气性, 增强作物抗旱防涝能力;促进农作物根系下扎, 提高抗倒伏能力;促进作物生长, 提高作物产量。可增加土壤蓄水量16%～19%, 提高水分利用率12%～16%。对于一年两熟地区, 实施机械深松技术, 每季作物可减少一次灌水量, 两季作物每亩可减少灌水100m3。

2.3 保护性耕作机械化技术

将秸秆还田、深松和免耕施肥播种机械化技术结合起来连年实施, 即是机械化保护性耕作技术。保护性耕作技术是在作物秸秆、残茬覆盖地表的情况下, 使用免 (少) 耕施肥播种机械一次完成开沟、施肥、播种、覆土、镇压、喷洒除草剂等作业工序, 对农田实行免耕、少耕, 尽可能减少土壤耕作, 以达到改善土壤结构、培肥地力、提高抗旱能力、节本增效、保护环境的目的, 是对传统耕作技术的一场变革, 是一项实现农业可持续发展的先进耕作技术。大面积实施保护性耕作技术可有效地抑制扬沙尘, 减少水土流失, 保护耕地。保护性耕作通过免耕、少耕, 采取机械化复式作业, 减少作业工序3～5道, 降低作业成本20%～30%, 提高农业生产效益, 起到节本增效的作用。试验表明, 在我市一年两作区保护性耕作节本增效带来的综合经济效益平均220元/亩。

由此可见, 应用秸秆还田、深松和保护性耕作机械化技术能提高经济效益、社会效益和生态效益, 有利于促进农业可持续发展, 是改善我市土壤耕作质量的得力手段。

3 改善土壤耕作质量的建议

3.1 加大宣传力度, 做好示范带动

通过多种方式宣传、推广、示范机械深松、保护性耕作技术, 提高广大农民对该项技术的认识。在农机科技示范园内, 组织召开作业现场会和新机具演示会, 开展观摩学习活动, 不断扩大示范带动面积, 引导农民应用保护性耕作机械化技术。

3.2 增加资金扶持, 推广应用保护性耕作机械化技术

各级财政部门应拿出部分资金, 加大保护性耕作机械补贴, 增加作业补贴, 以此来调动农民群众应用土地深松、保护性耕作技术的积极性。农机部门应借助农机购置补贴政策, 对保护性耕作机械实行重点补贴、优先补贴, 推广科技含量高、适应性强的玉米联合收获机、免耕播种机、深松机、秸秆还田机等保护性耕作机械。

3.3 加强技术培训, 提升服务质量

各级农机部门要加大玉米机收、土地深松、保护性耕作技术的培训力度, 提高机手的服务水平和服务质量。在作业期间, 组织专业技术人员, 深入生产一线, 做好技术指导, 提供技术服务, 帮助机手解决作业中遇到的难题, 增加机手的作业收益。

3.4 依托农机专业合作社, 推广普及保护性耕作技术, 开展规模化作业

充分利用农机专业合作社的机械种类多、会管理、懂技术、接受新事物能力强的优势, 开展订单作业、合同作业, 提高机械利用率, 降低作业成本, 增加农机手和种植户的收入。依托农机专业合作社, 推广应用保护性耕作机械化技术, 有效地扩大保护性耕作面积。

3.5 促进土地规模化经营, 为机械规模化作业创造有利条件

一、何为“亚健康”状态

“亚健康”一词来源于人医，是近年来医学界提出的一个新概念，又称机体第三状态、“灰色状态”或“亚疾病”状态，目前医学界对其尚没有明确的定义，多指机体处于健康与非健康之间的一种状态。

近年来，随着我国养猪业的快速发展，越来越多集约化猪场的母猪表现出亚健康状态，生产成绩低下，各种疫病频发，严重影响养猪业的健康发展。例如，处于亚健康状态的母猪，常常是头一天还正常吃料，第二天却不明原因死亡；妊娠期母猪不明原因流产发生率高，产仔成活率低。又如，母猪从配种到产仔约4个月时间，可是产出的仔猪全部死亡的不在少数，有的一窝仅有几头仔猪存活的更是常见。每当遇到这样的情景，畜主常心灰意冷、十分沮丧。在饲养过程中，猪群发病率高、生产力低下，也绝不是一天两天的结果，之前会有一些征兆，因此应随时观察母猪的精神状态、采食量、呼吸、粪便和发情等变化，加强饲养管理，及早采取措施调理。

二、“亚健康”母猪有哪些表现

通过长期的养猪实践摸索，结合临床症状可以发现处于“亚健康”状态的母猪通常有以下表现：

1. 食欲下降。患猪食欲下降，饮水减少，精神萎靡，常常呆立或卧于墙角，不愿活动，懒于照顾仔猪。

2. 皮毛粗乱。患猪被毛干枯粗糙，没有光泽，皮肤或苍白无血色或苍老似盔甲，在颈部皮肤上有铁锈色出血点，严重的会出现条状黑色出血带。

3. 面部颜值低。患猪面部脏污，眼圈周围暗淡，眼睛发红，留有泪斑；泪斑持续时间越长，表明母猪亚健康状态越严重。

4. 粪便异常。正常的母猪尿液呈淡黄色，但亚健康母猪尿液少且呈深黄色，往往大便干结，排泄量减少。

5. 生产能力下降。母猪不能正常发情或发情后屡配不孕，导致空怀、流产增加；产力不足，容易发生难产，产仔数量少，成活率偏低，或仔猪健康欠佳。

6. 应激反应过大。当遇到外界不良刺激时，应激反应过大，常常惊恐不安、怪叫，有的停食或少食；免疫抑制性因素增加，容易突发疾病，死亡率上升。

三、如何调控母猪“亚健康”

无论何种因素造成母猪“亚健康”，都会导致免疫器官损伤和抗病力下降，因此，改善和恢复免疫力至关重要。如在品种优化方面选择当地品种进行改良，提高抗病力；严控饲料质量，防止药物滥用；提高生猪福利待遇，加强环境控制，提高饲养管理水平，减少应激；制定合理的免疫程序，做好母猪的定期保健，规范抗生素应用和猪场病原监测。

1. 加强饲养管理，创造适宜的环境条件，才能促进母猪的正常生长。猪的皮下脂肪厚，汗腺不发达，体内热能散发较慢，不善于通过皮肤蒸发来调节体温，因此对外界环境的适应能力较差，但猪又是好洁动物，喜欢清洁、干燥和舒适的环境。从猪的行为来看，猪并不笨，特别是母猪知道爱护仔猪，要为其创造一个舒适的安乐窝。一般情况下，母猪舍最适宜的温度为15～23℃，相对湿度以60%～70%为好。但当前农村一些养猪户不注重猪舍结构，仍采用传统的老式猪舍，夏不防暑，冬不避寒，既潮又臭，空气污浊；加之，现代养猪方式大多属于封闭式饲养，使猪基本失去了自由，这样饲养环境完全取决于人为控制。当养殖者不注意或不给它们创造适宜的环境时，母猪只能委屈忍耐，最终导致生产水平降低。养殖者要因地制宜改造圈舍，确保冬暖夏凉，以利通风换气，科学处理粪便污物，保持猪舍清洁干燥，努力给母猪创造良好的生活环境，否则提高母猪养殖效益就是一句空话。

2. 供给合格饲料，禁止饲喂霉变饲料，确保营养全面均衡。近年来的研究表明，饲料中存在霉菌毒素、某些重金属（如铅、镉、汞、砷）和化学物质（如氟、卤素、农药等）残留超标；饲料中营养成分配比不合理；临床治疗中抗生素滥用等，都可能损害免疫功能，使母猪出现亚健康状态，导致慢性病多发高发。因此，选用的饲料必须优质安全，禁止饲喂霉变饲料，保证营养全面均衡，还可根据本场实际情况，定制饲料产品，针对性地添加维生素和微量元素制剂（如绿益态、肠泰等）和防霉脱霉产品（如新霉吸安），并增加饲喂生物发酵饲料，以增强猪的抗应激能力，提高抗病力，修复肠道，化解体内毒素，促进营养吸收，促使母猪由亚健康状态向健康状态转化。

3. 定期应用中药保健，减少抗生素用量，解除机体的免疫抑制状态，优化繁殖机能。母猪出现亚健康状态的原因是体内造血机能降低和免疫器官受到损伤，已经处于免疫抑制状态，利用中草药、植物提取物、微生态制剂等产品做必要的保健是很好的解决途径。如平时可利用多糖类产品对猪群进行保健调理，以调节免疫功能，逐渐修复损伤的免疫器官；在母猪妊娠后期和泌乳期，可在饲料中添加美益生+并可清，在饮用水中添加绿益态；产前1～2周，可在饲料中添加钙制剂，避免母猪缺钙引起产力不足，进而提高泌乳性能、泌乳量和哺乳仔猪成活率、断奶窝重。同时，要积极预防产期多发病。母猪分娩体能消耗大，从产科方面讲，属于气血双亏，需要及时排除恶露，活血化瘀，催进子宫复位，为下一次生产做好准备；早产或流产母猪，更需要及时净化子宫，调节母猪的生殖平衡。但现在有的猪场采用产前产后大量注射抗生素的办法进行所谓的消炎，盲目、不规范使用抗生素，反而破坏了母猪的生理机能，延缓甚至严重影响到生产性能的恢复。笔者在实践中对分娩前后母猪采用添加中药制剂（如美益生、康宫散）的方法，不仅有利于防治母猪慢性或隐性乳房炎、子宫炎，通过母乳防治仔猪黄白痢等多种疾病，而且对促进断奶后母猪的正常发情配种也起到了重要作用，可供参考。

4. 提高饲养管理水平，提供必要的福利待遇，控制各种应激因素。在过冷、过热、拥挤、驱赶、惊吓、断奶、转群、运输和突然改变饲料等状态下，机体肾上腺皮质激素分泌会增加，从而使免疫功能受损，导致出现应激反应，久而久之呈现亚健康状态。因此，应根据季节和气候变化，适时做好防寒保暖、防暑降温工作；平时保持合理的饲养密度，加强通风换气，供给充足且清洁的饮用水，定期进行清污消毒。在接种、断奶、转群、输精、配种、运输前后3～5天，在饮用水中添加绿益态、电解多维等，及早预防，以减小应激；遇天气突变，尽量避免猪群流动和防疫注射；平时不要随意驱赶、惊吓母猪，猪场周围避免高分贝噪音，尽量保持环境安静。

5. 坚持程序化免疫，严格实施引种检疫，逐步建立起健康种猪群。目前，我国大部分猪场同时存在着多种病毒感染的现状，应根据病原学调查结果，做好猪瘟、猪繁殖与呼吸综合征、猪圆环病毒2型、口蹄疫、伪狂犬病和细小病毒病等的程序化免疫，并跟踪检测抗体水平，及时采取补免等措施。在引种时严格实施检疫，及时淘汰老残、生产水平低下的母猪，逐步建立起健康种猪群。

总之，母猪亚健康已成为规模化猪场普遍存在的问题，是造成猪场生产水平下降、成本增加、严重亏损的主要原因，因此，必须引起高度重视，采取综合性措施，科学调理。

（作者联系地址：山西省阳城县南环路畜牧局 邮编：048100）

制造中心生产现场改善报告

尊敬的胡董事长、涂总：

你们好！

本人很高兴加入东莞市摩卡科技有限公司，也同时感谢胡董及涂总的信认，本人将尽心尽职把公司的品质、效率搞上去，降低成本、节约资源，以最少的投入创造最高的利润，同时也希望领导的支持和帮助，以下是我对公司现状分析及改善方案。

现状分析

1、生产方面：

1》没有生产流程图，标准工时，作业指导书，产能评估报告，按此人员的排布是否最合适？

2》生产线没有辅助治具的投入（工具、夹具）。3》现场无7S 管控。

4》现场产能进度跟进无法提现，无生产看板，反应不出该线在做什么、并且现场管理拿什么现场数据去把握现状。

5》人员纪律松散，工衣着装颜色统一，不利于目视管理，在流水线分不清那个是管理那个是员工、那个是QC、那个是助拉，找也难

6》现场规划不合理，无法提现一个顺畅的生产制程。

7》产品制程划分不合理，在组装部份还有在焊接PCB板，焊线或焊零部件。

8》生产线没有物料员，物料管控失控。

9》没有异常问题的检导，如生产品质例会、新产品导入会议 10》现场管理的专业技能须进一步提升，执行力差。

2、品质方面

1》来料检验控制没有标准及依据。（电子料、五金、线材、塑胶、包材）

2》没有品质过程控制相关规定。3》出货检验没有标准性。

4》工程没有成品检验基准书、外观检验标准、部件检验基准书及制程生产的流程图、SOP、BOM(完整性)工夹具。5》来料检验项目没有记录档案，无法追逆及控件控制。

3、生管（PMC）方面

1》新产品导入（PPMP试产）没有产前会议的召开。2》产品没有标准工时对计划的安排有一定的难度，不确定性 3》欠料特别严重。

4》公司没有体系运作的模式。

针对以上相关问题本人提出以下相关改善方案 一：培训教育方面

1、组织各部们管理人员对其管理的专业知识、理论知识及技能进行培训与考核，以提升自我管理能力并作成培训计划大纲及试卷来对管理能力的评估。

2、组织作业员基本知识与专业技能及企业文化的培训。以提高其技能达到我司之要求并作成培训计划大纲、及试卷来对其技能的评估。二：组织架构方面

1、生产部组织架构图的制定与完善。

2、生产部管理担当岗位职责范围制定与执行。

3、部门程系文件的制定、评审与执行。三：现场管控方面

1、目标管理

1.1目标就是在一定时期内必须达成的成果。依据PMC下达的生产计划进行生产，为达目标，总是以目标为目的开展工作，对工作结果是否符合目标要求，一边开展工作。对工作结果是否符合目标要求进行评价或反省，以利于达成下一个目标借鉴目标管理的目的。

1.2交货期是管理者的主要工作之一，现场实际作业应把握：生产作业计划的合理性、生产计划与实际空难、计划调整的影响、人员状况、员工技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理零部件工装夹具生产铺料是否齐全、生产是否正常、工作方法是否改善。

1.2.1现场的基本方法：深入一线、信息是否畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间与动作研究。

1.2.2现场的注意事项：异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工。

2、问题的把握与改善

2.1当目标没有完成时先要了解真因，人员问题还是工作问题、组织问题还是目标问题、当前问题还是将来问题、内部问题还是对外问题、表象问题还是本质问题，利用现场分析改善手法5M1E（人、机、料、法、测、环），将问题逐一分解、深入分析，解决问题步骤:问题的明确化-----问题现状的把握-----目标设定-----界定问题发生原因-----原因分析、证据调查-----针对原因的对策-----对策的可行性分析-----对策的实施-----效果的掌握-----标准化。针对车间存在的各类质量问题，运用帕拉图+头脑风暴法+鱼骨图，对车间存在的各类质量问题进行分析，找出主要原因并拟定改善计划。

2.2配合工程标准资料（SOP、技术资料、流程图、工位分布图）依据标准作业，在相关关资料没有完善的情况下，组织部门管理统筹相关资料并作成文档形成文件以便后续可查及参考。

2.3组织管理对员工进行多能化作业培训，一人会多个岗位的作业内容，落实自检互检、降低作业不良、确保产品零缺点。优秀员工评比活动落实，做到评比的公正性，制定优秀员工评选管理制度，提高员工对工作的积极性。

2.4生产管理看板（生产线）制定，看板管理也是生产当中最有效的一个管理，看板相关内容：生产机型、订单批次、数量、计划每小时产能、每小时实标产能、差异、完成数、不良数、不良率、异常状况、拉长、PE、IE、IPQC、物料员等内容，当你走到生产线看一下看板时你就一目了然。

2.5晨会制度有效性，会议不宜过长，要简短精要，晨会是人员点到、活动发表、作业指导、生产总结、唤起注意、培训教育、信息交流的场所，有利于团队精神建设，能产生良好的精神面貌，提高干部自身水平，提高工作布置效率，养成遵守规定的习惯。

3、现场管理的实施方法

3.1重视所有的管理项目，决定重点的管理项目，原则是不给下个工程或客户添异常，设定目标值，计划达成率、直通率、不良率、QC提检合格率、客户投诉率。

3.2运用P-D-C-A管理循法，把未达标之项目有计划性的改善。P计划:达成生产，D实施：实行计划—作业设定，C检查：检查目标与实绩差，A行动:采取对策或者改善。

3.3管理方针：

3.3.1生产部工作口号:不接收不良品、不制造不良品、不传递不良品。

3.3.2品质管理方针：质量第一、高效准时、客户满意、不断提高。

3.3.3生产管理方针：创新技术，改进生产工艺:科学管理，强化运作和谐:挖掘潜力，充分调动积极性:追求卓越，全面提升生产效率。3.3.4管理的要求：

3.3.4.1：已落实岗位置责任制为基础，实行全员责任包干制。

3.3.4.2:任务是死的，有条件要执行，没有条件创造条件也要执行。

3.3.4.3：决定了的事情就是对的，如有凝问，事后再说。

3.3.4.4：必须奖罚分明，且要及时，到位。3.3.4.5：必须建立全方位信任和信誉。

3.3.5：自主管理：以给自已做事的心态工作。自负其责，在符合标准的情况下自已拿主意。不推卸责任，以自我为跟本，完成工作任务。

3.3.6：三检法：自检，互检和专检，其作用是针对三个不。（不接收不良、不制造不良、不送出不良）要实行双检靠的是自主管理，灌输双检的重要性，不定时的现场抽查，有问题出现时强调双检关联双方的责任。

3.3.7：修理作业：修理作业是针对不良品的纠正措施，要通过修理进行举一反三，题出返馈意见，防止再发生，埋头苦干并不是一件好事，修理员是生产管理者、优其是拉长的摇蓝，也是拉长的培养对象。

3.3.8：现场作业必须按标准作业指导书作业，配合IE优化生产制程，消除制程中的七大浪费（等待的浪费、作业不良的浪费、加工所存在的浪费、搬运的浪费、加工过多的浪费、在库的浪费、工序不当浪费），改善治工具的有效性、提升生产效率，标准化作业。

4、七S现场管理法: 为什么要推行7S，7S可以塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所，现场改善等方面发挥了巨大作用。

4.1：制定7S培训计划表。

4.2：制定7S检查日程表。

以上只是计划执行对策的一部份，后续针对现状继续拟定计划完善。

报告人：胡钱明

通过两次阿米巴培训，全员的互动发言和老师的现场剖析，公司成长过程中的弊病也逐渐暴露出来。几千万的呆滞物料，生产计划的不停变动、不良品时常流出，生产制程中物料浪费严重、部门间互相扯皮，权责不清等诸多问题不断涌现。现从技术、品质、成本、服务改善四个方面做简要的分析及提出改善方案。技术：

对于空调行业发展，技术品质的提升包含前沿技术、新材料应用、工艺设备、人工智能、自动检测等内容。结合公司现状、市场定位及人员的综合水平，公司目前技术水平的提升应趋向于现有产品可靠性、性能的提升。从客户的角度、产品的使用条件进行评估、调研得到提升。技术中心的重点工作将是新项目的开发，在整车开发前期参与到设计当中，了解整车环境，便于产品设计，能够了解到整车的开发进度，在设计当中更改数据，减少反复试装带来的浪费。在生产制造环节，不能因新项目的开发而忽视对批量项目的维护跟踪，维护好现有产品，巩固及加强对现有技术状态的理解才是技术品质提升的基础，因此生产过程中，工装设计的改进、工艺流程的革新需要持续优化。

质量：

目前，公司的产品质量问题频发，不管是客户反馈，还是内部质量，都存在着一些问题。质量管理部作为品质控制和质量保证的专职部门，对质量的改进和提升责无旁贷。

一、员工的质量意识

1、加大对员工的宣传培训力度，通过品质月报、质量看板、不良品图片等方式，对全体操作员工进行培训，通过不断的对员工进行质量意识、标准作业手法的培训，使员工掌握自检方法和作业手法。

2、利用周、月总结会、每天班前会、现场质量会，采用统一培训、单独引导、质检帮带的形式，对新工、返工较多员工重点引导，使全体员工掌握质量标准，并进行口头和现场操作考核评估效果。

二、质检人员的工作技能

1、为了提高品管部的整体素质，首先要确定合适的质检人选，按公司的专业要求，严进严出，对不符合公司要求、工作绩效较差的质检实行优胜劣汰。在工作中重视职业心态的教育，培养爱岗、敬业、负责的质检人员，打造优秀团队。

2、加强质检员自身发现及跟踪问题的能力、处理异常及沟通协调能力的提高，进一步加大培训力度，并注重实效考核。通过强化自身能力，提高工作质量。

3、改变现有质检人员的薪酬组成，采用质检等级工资制，通过考核确定等级，改变以往的计件模式，增加流程中的质量检验，防止漏检的发生。

三、品质制度的完善执行

1、对公司的质量文件进行梳理和修订，明确各部门、车间、各级人员在品质方面承担的责任，规范管理流程，做到有理有据、有章可循。

2、制度建立的关键在于执行，强化执行力，责任到岗到人，严格执行质量奖惩制度。落实控制细节，针对一些质量问题点，专人跟踪，专题研讨，对问题进行原因分析，提出改善措施，并进行改善效果的跟踪，最终以标准化的形式固化。建立客户投诉档案,对客诉问题分析改善。

四、车间现场和生产过程质量控制 1、6S是一切管理活动的基础，6S做不好，质量、安全、成本、效率如同空谈。现车间6S缺乏持续性，铝套走位、焊接不到位、地上掉产品、端子脱落、次品乱放等问题常有发生，这些都成为影响产品质量的源头，要进一步引导质检监督车间6S。

2、组装车间是公司产品质量的最终环节，也是最重要的一个环节，是质量控制的关键。质量管理部严格按照质量管理体系的要求，按照公司的质量标准，把控好最后一关，注重细节和做好预防工作，确保不良品不流出去。

五、供应商质量管控

从质量问题分析上看，供应商质量问题占比达到40%以上，由此看出，来料问题显著，要做好来料抽检，对多次出现物料问题的供应商要做SI检查，对客诉中反映的来料问题，加大供应商的处罚力度，对供应商定期做评审。

成本：

每个企业在产品和服务同等的前提下，始终以更低的成本赢得竞争，因此按照《经营会计报表》的建议、跟踪，形成一个透明化的经营环境，挖掘各环节间的交易成本、减少不可需的浪费很有必要。

一、降低采购成本

1、与供应商议价，做到物料与市场行情接轨；

2、开发新供应商：在供应商资源不足的情况下，适当开发供应商，尽可能的做到就近采购，降低运输成本，增强物料到货及时性，并优化供应商，让供应商能和公司共同发展，节约采购成本。

3、批量采购：规划好物料的采购计划，与供应商议价，可采取竞标的方式与供应商签定长期 供货合同，分批供货，分批结算；

4、策略采购：公司常用且与市场行情关系密切的物料，可参考往年的物料行情，结合公司近期用量，在行情价低的时候，适当加大采购量，以降低原材料成本；

5、了解市场信息，寻求新产品：现在是信息化时代，多收集相关采购信息，关注行业动态，寻求能替代的物料；

二、全过程的成本控制

1、人人参与经营，实行全员成本管理

由于成本是一个综合性指标，它涉及到企业的所有人员、企业的全部生产过程。因此，应形成一个较为完整的成本管理体系。这一成本管理体系包括企业的全体员工和生产的全过程，将成本指标分解到各个部门、每个员工，形成成本管理的网络。充分调动全体员工管理和控制成本的积极性、创造性，通过实行全员和全过程的成本管理，形成人人关心成本、处处关注成本的局面。

2、提高劳动生产率

提高劳动生产率是降低产品成本的重要途径。劳动生产率提高了，单位产品中的劳动消耗量就减少了，可以使单位产品成本中的工资等费用降低。要提高劳动生产率，就必须采用新技术、新设备，并对生产职工进行必要的培训，提高企业职工的素质。通过改革生产工艺、改善劳动条件、改进操作规程、使用新的材料等，这些途径的采用，都能提高产品的产量，使劳动生产率提高。

3、节约材料的消耗

不断降低产品成本中材料的成本，也是降低产品成本的重要途径。因为在产品成本中，通常是材料成本占有很大的比重，由于材料的消耗量较大，因此，降低材料消耗的潜力很大。应采取有效的措施，诸如制定各种消耗定额、实行限额发料制度、材料数量差异分批核算法等，使材料的消耗不断降低。

4、控制生产损失的发生 在产品生产过程中，必然要发生一些损失，如废品损失、停工损失等。对于大部分损失，都是列入产品成本的，因而，不断地减少生产损失，也可以降低产品成本。有时，生产过程中发生的损失，不但是造成了废品，而且还可能造成一个车间、一条生产线的停产。

5、控制制造费用

制造费用也是产品成本的重要组成部分，制造费用的项目较多，应对每项费用采用不同的控制方法，如对低值易耗品、办公费等，应制定相应的费用定额和开支标准，促其不断降低。公司为了能在激烈的市场竞争中立于不败之地，获得持久的竞争优势，就必须加强成本管理，提高成本管理部门的职能，建立完善成本管理体系，分析各因素对成本的影响，树立成本的系统管理观念，切实推行成本全员管理，采用科学的成本管理方法和手段，充分调动成本管理工作的各项职能，采取有效措施，加强战略成本管理，运用成本领先战略及成本效益观念进行成本管理。企业的一切成本管理活动，应以现代成本效益理念作为指导思想，要认识到成本优势的取得绝对不限于成本本身，应从管理的高度去挖掘成本降低和获取效益的潜力。要及时、全面向管理人员提供成本信息，借以提高员工对成本管理的认识，增强成本观念。

总之，成本管理工作是一项系统工程，是公司经营管理的核心，应高度重视，从每一个细节挖掘企业内部潜力，实现成本的持续降低，达到成本控制的目的，以尽可能少的成本支出，获得尽可能多的使用价值，从而实现企业价值最大化。服务改善：

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我县开展的食品生产加工业专项整治工作历时两年时间，现已完成了宣传动员、普查建档、集中整治、分类监管等各阶段工作，按照《云南省食品生产加工业整治工作验收标准》，阶段性工作已顺利通过州政府考核验收，但也还存在一定的问题，主要是分布在广大农村的食品加工小作坊呈现小、散、差的状况，监管难度大，工作任务重，导致对食品生产加工企业的巡查、回访、审查、监督抽查、产品出厂强制检验等措施落实严重滞后；食品加工小作坊存在无生产许可证、无执行标准、无检验设备、滥用食品添加剂、生产工艺落后、卫生条件差、人员素质不高、信息不畅、食品质量安全意识不强；部分食品加工小作坊生产设备落后，使用的锅炉、压力容器属无证产品，存在安全隐患等。为进一步强化对食品生产加工业的监管，做好巩固提高工作，建立和完善食品生产加工业整治工作的长效机制，确保人民群众的食品安全，特制定本方案。

一、指导思想

以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，全面贯彻落实科学发展观，按照“全国统一领导、地方政府负责、部门指导协调、各方联合行动”的工作机制，边整治边规范，在整治中规范，在规范中发展，努力提高我县食品生产加工业的质量安全水平，促进食品产业全面协调可持续发展，保障广大人民群众的生命安全和身体健康。

二、工作目标

（一）消灭无标准生产，实现100%的食品生产加工企业办理采标手续，并严格按照现行、合法、有效的标准组织生产经营，坚决取缔生产“三无”食品的“黑窝点”。

（二）建立食品添加剂使用备案制度，食品包装容器符合食品卫生安全要求，产品质量总体水平进一步提高，产品质量监督抽查合格率达70%以上。

（三）《食品生产许可证》办证率比上年提高30%；年审考核通过率达100%。

（四）监管部门和企业对食品从业人员培训率达95%以上。

（五）食品生产加工小作坊使用的无证设备（锅炉、压力容器等）得到查处，食品生产安全得到保障。

（六）食品质量安全监管网络进一步健全，全社会食品质量安全意识有较大提高。

三、工作措施

（一）加强领导，密切配合，全面开展整治巩固提高工作。各乡镇、县食品生产加工业整治工作成员单位要充分认识食品安全监管工作的长期性、艰巨性和复杂性，加强对食品质量安全工作的领导，深入持久地开展好食品生产加工业专项整治工作。各乡镇要充分发挥乡镇质量监督员和村委会协管员的作用，加强对节日食品质量安全的监督和检查，各乡镇、质监、工商、卫生、食品药品监管、农业、畜牧等部门要。各司其职，各履其责，齐抓共管，形成合力，采取有效措施确保我县食品生产加工业整治工作目标任务圆满完成。

（二）健全制度，积极引导和规范企业发展。各乡镇和县级各有关部门要进一步健全和完善食品安全预警机制、快速反应机制、案件移送机制、企业诚信机制、举报奖励机制、黑名单通报制度等长效监管机制，进一步强化食品质量安全辖区监管责任制，加大对食品生产加工企业的巡查、回访、审查、监督抽查、产品出厂强制检验等监管措施的落实力度，继续加强对农（本文来自中科软件园，转载请注明）村偏远地区和城乡结合部食品加工小作坊的监管，杜绝食品质量安全事故的发生。

（三）依法行政，认真开展消灭无标准生产和无证查处工作。各乡镇人民政府要高度重视辖区内食品生产加工业的整顿和规范发展工作，要从消灭无标准生产入手，督促和帮助企业办理采标手续，严格按标准组织生产，规范企业经营行为，做到不使用回收食品作原料生产加工食品，不用非食品原料生产加工食品，不使用国家禁用添加剂生产加工食品，不使用污染容器包装食品，不合格产品不出厂销售，主动接受产品质量定期抽查检验，提高食品质量安全水平，培强做大我县绿色食品加工业，以较好的产品质量开拓更广阔的市场。各乡镇检查中发现的问题要及时通报有关部门，质监、工商、卫生等部门要通力协作，认真开展无证查处工作，对既无生产许可证又无营业执照、卫生许可证的黑窝点要坚决取缔。

（四）突出重点，加大对小作坊和农村食品安全的监管力度。2007年要重点抓好小作坊监管和农村食品质量的提高工作，重点打击制假售假的黑窝点和使用非食品原料生产加工食品的违法行为，针对生产节日热销食品的小企业、小作坊，要加大巡查和回访力度，要在确保安全的基础上保障农村的节日食品供应。要加强对小作坊原料的检查，不具备索要原料合格证和检验报告条件的农村小作坊，一定要查清其原料来源。针对具有地方特色、区域性生产明显的地区，要严格监管，决不能出现区域性集体制假售假的食品安全事件发生。对农村地区当地人民群众生产生活必需的食品生产加工小企业、小作坊，且产品销售只限于本地销售的，可在报请县人民政府同意、县质监局备案的基础上予以保留，但是一定要严格监管，措施到位。要通过各种监管措施的落实，逐步解决农村食品安全的突出问题，提高农村食品安全水平。

四、时限要求

（一）各乡镇在普查建档阶段已摸清了辖区内食品加工企业底数，在此基础上要开展好消灭无标准生产工作，指导企业及时到县质监局申办采标手续，严格按国家标准、行业标准组织生产经营。此项工作于2007年6月30日前结束。

（二）在消灭无标准生产的基础上，适时组织产品质量抽样检验，并向县食品生产加工业整治领导组办公室上报抽查结果。此项工作于11月20日前结束。

（三）抓好“五一”“十一”“中秋”“国庆”“元旦”“春节”等节日食品安全检查，检查结束后，各乡镇、县级各有关部门要及时将检查情况上报县食品生产加工业整治领导小组办公室。

（四）坚决取缔不具备食品加工条件的企业，确保食品安全，此项工作由各乡镇人民政府牵头，质监、工商、卫生、食品药品监管等部门配合，此项工作于12月30日前完成。

莲山 课件 w w

大容量的存储器生产良率一般不高,这会直接影响到芯片的生产良率,本文使用冗余设计,使得芯片内部放置多块存储器,即使其中有一块或者多块有问题,未能通过测试,只要芯片中其余正确的存储器满足一定条件,通过校准和特定配置,也不会影响整个芯片的使用。提高了芯片的生产良率,降低了芯片的成本。

基于冗余设计的芯片实现

芯片数字电路是由逻辑控制和存储器组成的,Flash因为数据存储高密度及高写入速度,非常适合多媒体数据储存。但是高密度Flash的发展,也使得生产的良率会下降。由于芯片中通常都不止一块存储器,但是只要有一块存储器生产失效,这块芯片的对应功能就不能使用,只能作为废片处理。

本文使用冗余设计,使得芯片内部放置多块存储器,即使其中有一块或者多块有问题,未能通过测试,只要芯片中其余正确的存储器满足一定条件,通过校准和特定配置,也不会影响整个芯片的使用。提高了芯片的生产良率,降低了芯片的成本。

本芯片的Flash容量要求32Mbit,合4MByte,而每块Flash的容量为750KByte(占用2300KByte的资源),所以芯片内至少要放6块Flash,对应容量为750KB*6=4500KByte,这6块Flash的面积对应2300KB*6=13.8M的资源。芯片除了Flash以外,还有控制电路和输入输出部分,这部分Core Logic电路的面积接近500KByte的资源。所以芯片面积相当于14.3MB=13.8MByte+500KByte的资源。

从代工厂了解到每块750KB的Flash良率y为75%,而控制电路和输入输出部分的良率x为96%,则传统设计的芯片要求片内的6块Flash必须都能正常工作,对应良率为y^6=17.8%,而且控制电路和输入输出部分也必须正常,对应芯片的良率为17.8%*96%=17%。

一张硅片的产能,对应一张硅片的资源(姑且假设为10000M)除以传统设计每个芯片的资源(14.3M)为699块芯片;综合考虑芯片的产能和良率,使用传统设计,每张硅片的有效产能是699*17%=119颗成品,使用冗余设计,比如芯片内置入7块Flash,其中只要有6块正常工作,芯片就能完成预期的功能,显然比传统设计要求6片全好的可能性高。通过计算可知,此时的良率为42%。虽然芯片的良率有所上升,但是以往而现在每个芯片的资源是16.6M,对应一张硅片的产能是10000/16.6=611块芯片。有效产能是611*42%=257颗成品。

以下数据源于代工厂相关资料:

可以进一步分析:如果增加Flash的冗余设计,也即每颗芯片上放置更多地Flash单元,则每颗芯片上能满足至少6块Flash的良率“总Flash良率”会增加,对应“芯片良率”也会增加;但是随着Flash的块数越加增多,Flash的总面积增加,芯片的面积也会增加,对应每张硅片所能制造的芯片又会减少,即“硅片产能”会下降。所以要综合“芯片良率”和“硅片产能”两者权衡,分析“有效产能”为最高时,每张硅片上生产的合格芯片才最多,这时候单颗芯片的生产成本最低。

从以上表2可见,采用方案序号3的有效产能最高,为344;方案5次之,为337;再次的方案6为328。而完全不做优化的方案1,有效产能仅为119。

从电路的设计难度上考虑,对于一个准备大批量生产的产品,在任意多块Flash中选择6块Flash正常读写的控制电路相对复杂,设计验证的风险大,相对而言,如果设计为第一块Flash要求保证正确,那么其余Flash的功能正确与否的信息可以保存在这块正确的Flash中,设计风险完全可控。使用这种策略,有效产能为337块,虽然比任意多块中选择6块要低,(同样放置8块Flash的有效产能为344块)但是后续测试更为方便,便于分析。

一般地,我们记录一颗芯片内Flash的总块数为N,其中要求在固定顺序必须好的块数为K,则剩下总选择的块数为M,容量要求能正常工作的Flash总数为6,所以在M块中必须测试好6-K块,记为L块。由排列组合与概率论,可以计算满足需求的总Flash良率。

对于芯片内放置Flash的总块数N为6,满足要求的芯片要求每块Flash都必须好,共有6块全部正常。而第一块Flash正常工作的良率为y,第二块的良率也为y,第一块和第二块都正常的几率为y*y,第三块的良率也为y,第一块、第二块和第三块都正常的几率为y*y*y,类推至6块可知,总Flash良率Y为:

对于芯片内放置Flash的总块数N为7,满足要求的芯片要求第一块Flash必须好(K=1),剩下Flash总选选择M为6块,要求测试好Flash块数为L=5块。

满足要求的芯片要求第一块Flash必须好,良率为y;剩下6块Flash不分次序,至少有5块正常的情况,可以分解为“6块全部正确”,“任意5块正确而1块错误”这两种情况,所以总Flash良率Y为:

所以要求6选5正确的几率可求得为0.534。对于其他情况,可以类似分析。

要注意的是每颗芯片中放置的Flash越多,满足单芯片容量要求的良率就越高,但是对应每颗芯片的Flash增加,在控制电路不变的情况下,芯片的面积也会增加,对应每张硅片所能制造的芯片又会减少,即“硅片产能”会下降。所以要综合“芯片良率”和“硅片产能”两者权衡,只有“有效产能”为最高时,每张硅片上生产的合格芯片才最多,这时候单颗芯片的生产成本最低。

综上分析,我们采用方案5为:芯片内放置8块Flash,依次编号为u0/u1/…/u7,设计要求u0必须正确(如果u0的Flash失效,则整个芯片视为失效),在u0正确的前提下,对于u1~u7这7块Flash,只要其中有任意5块功能正确(与顺序无关)则整个芯片就可以正常工作,按照上表,每张硅片的有效产能是337个芯片。

冗余设计的各种容错情况

1)如果u0_Flash子系统不能工作,则die报废,

2)如果u0_Flash正确,但是u1~u7这7个只坏了0/1/2个(与顺序无关),则die仍然可用,

3)如果u0_Flash正确,但是u1~u7这7个坏了3个或3个以上(与顺序无关),则die报废。

比如说,测试结果为:

8'b0000_0000写入0x00到u0_Flash的特定地址;

8'b0010_0000写入0x20到u0_Flash的特定地址;

8'b0001_1000写入0x18到u0_Flash的特定地址;

8'b0011_0100写入0x34到u0_Flash的特定地址(废片);

8'b0000_0001 u0_Flash出错,所以不能写入(废片);

8'b0100_0101 u0_Flash出错,所以不能写入(废片);

8'b1011_0001 u0_Flash出错,所以不能写入(废片);

参见下例,同样是有2块Flash出错,前者可用,而后者废弃。

8'b0000_0110写入0x06到u0_Flash的特定地址;

8'b0000_0101 u0_Flash出错,所以不能写入(废片)。

在后面图2所示,网格阴影表示不能工作的Flash子系统,对角斜线表示报废的die。

应用举例

下图是一次芯片流片项目中的一张硅片实测,每个方格代表一个芯片,但是只有绿色的是通过测试可以使用的。

硅片实测的图例

可见,在这一批生产线上,每张硅片上生产的芯片为312块,通过测试的芯片为175,最终的良品率为56%=175/312*100%。(与方案5的预期结果接近)

结束语

由于采用上面所说的方式进行IP组合使用,采用该结构可以采用冗余空间和电路的方式实现高可靠性的存储,这样甚至可以对部分block坏的芯片可以降等级使用(标识成为16Mb或是8Mb)从而弥补由于大容量fl ash的良率造成的成本压力。

棉花种植及消费下降引担忧

近几个年度以来，全球棉花消费量都有所下滑。根据美国农业部数据显示，2009/2010年度、2010/2011年度、2011/2012年度全球棉花消费量分别为2580万吨、2480万吨、2310万吨，三年内呈现下降趋势。预计2012/2013年度基本同比持平。而化学纤维在纤维使用量中的比重正在逐步提升。

与此同时，全球棉花的种植面积也呈现减少趋势。美国棉花总会的调查显示，预计2013/2014年度美国棉花种植面积将从2012年度的1220万亩降至900万亩，同比下降26.8%。根据美国农业部的最新数据，由于种植面积减少，预计2013/2014年度巴西产量将降至约130万吨，同比下降7%。根据中国农业部及中国棉花协会等有关部门的测算，预计2013/2014年度中国棉花种植面积将降至7000万亩以下，是近十年以来的最低水平。

面对全球棉花种植面积下降和消费量下滑的趋势，世界上一些棉花主要生产国和出口国对于全球棉花未来的生产及消费产生了一些担忧。对此，许多国家正在试图寻找能够让棉花更具有吸引力的新方法，并积极采取一些措施使棉花产业彻底转型，促进棉花产业的可持续发展。

通过改善种植促进生产消费

根据有关信息，一些国家正在从棉花种植方面着手研究，提倡先进、环保概念，提供和推广更优质的棉花。

由一些国际组织构成的BCI（更优棉花倡议机构），计划培育和发展“更优棉花”，减少棉花种植对全球性环境、社会和经济的负面影响，通过最大限度地降低农作物保护措施带来的有害影响，有效使用水资源，关注土壤健康，保护纤维品质，推动棉农的体面劳动，通过有效地组织棉花生产，改善融资渠道，提供培训等更好的管理方法，提高生产效率和棉农收入，使棉花种植更有利于棉农，改善种植环境，实现棉花产业的可持续发展。目前，BCI已经在中国、巴西、西非、东非和土耳其等国家进行实践。

澳大利亚凭借物流较为发达的优势，棉花出口量占全球棉花出口量的比重约10%，从长远看，其棉花出口面临着棉花质量、品种等方面的挑战。对此，澳大利亚正在实施BMP（分级最佳管理方法）计划，把农场的实际管理和现代科学技术相结合，制定出一套保护和改善自然环境的管理制度，最终以此对棉花进行分级。由此，该国业内人士对于棉花消费的前景持乐观态度。从美国农业部的数据来看，澳大利亚的棉花出口量自2008年以来呈现较快增长势头。

未来棉花消费量保持乐观

近年来，全球棉花消费量的比重呈现下降趋势，但基于纤维使用总量的稳定增长，以及人们对健康、环保、舒适性的追求，未来棉花的实际消费量依然保持乐观。

作为全球第一大棉花生产及消费国，中国棉花产量近年来基本稳定，尤其是新疆自治区棉花产量不断增长，单产不断创新高，国内也在积极推广机械化种植并提高棉花品质。在国内外棉花高价差的情况下，棉花进口需求保持较高。由于棉花进口配额数量有限，以40%关税方式的进口数量增长较快，棉花消费需求基本稳定，十几亿人口的内需是棉花消费量的有力保障，未来仍存在一定增长空间。

作为全球第二大棉花生产及消费国，印度棉花产量基本稳定，消费量不断增加。印度有关人士认为，虽然非棉纤维发展较快，但并没有对棉花形成挑战，棉花消费及纺纱能力也都在增长。

由此看来，未来全球棉花消费依然保持乐观。

精益生产七大浪费与效率改善

主办单位：上海普瑞思管理咨询有限公司 时间：2010年12月24-25日 深圳

培训费用：3800元/位（含培训费、讲义费、午餐、茶水费、奖品、税费、笔记本）【课程背景】

◆丰田公司一部汽车平均赚取2000美金；同期通用公司平均每部车赚200美金。10倍，为什么整整相差10倍？

◆善于反思与学习的美国由麻省理工学院，投入5年时间与众多一流学者，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究与总结，提出的一种生产管理新思想：精益生产（Lean Production,简称LP）这种核心是消灭一切“浪费”的思想，并围绕此目标发展了一系列流线化、TPM、看板管理、IE技术等具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。

◆精益生产究竟是什么？究竟在做什么？ ◆理解错误可能从初始就导致了应用的失败。“理不明则行不正”，正确的认识与理解，对精益的实现生死攸关，甚至直接影响到企业十年后的市场地位。

【课程目标】

◆掌握精益生产的核心原理及思想精髓，如何通过推行精益生产来提升经营业绩；

◆学习精益价值流（VSM）图，从精益价值流切入剖析工厂制造成本，掌握通过精益价值流改善缩短制造周期的方法；

◆学习精益生产常用工具：价值流图、现场七大浪费、SMED等，价值分析及浪费识别的工具、方法，通过运用消除浪费的工具即刻提升生产效率30% ◆掌握建立拉动式（PULL）生产系统的方法，通过拉动式生产实施降低库存50%，大幅缩短制造周期； ◆学习如何通过单元化生产（CELL PRODUCTION）实施化解多品种少批量给企业带来的困惑； ◆掌握快速换线SMED的精髓及实施步骤，全面提高设备整体效率（OEE），彻底降低设备成本；

◆精益生产的价值体现：精益生产为企业带来的效益分析，制造业如何通过精益生产的有效实施提升核心竞争力；

◆精益生产成功实施的管理基础：精益生产要求下的的计划物控（PMC）体系；供应商管理体系；生产现场管理体系；IE工程支持体系分析；

◆精益生产项目管理技巧：精益生产项目推行组织设计；项目的策划与计划；精益生产项目实施过程中的日常管理；精益生产项目负责人必备的基本能力。

【培训形式】

◆ 世界及国内著名企业通过推行精益生产降低成本的改善案例分享；

◆ 课程内容实战性，技术性强，寓理论于实战方法中，课堂生动，让学员在轻松的环境中演练管理技术，达到即学即用的效果。

【课程大纲】

一.精益生产基础

上海普瑞思管理咨询有限公司

⊙精益生产的起源及其发展 ⊙丰田生产系统（TPS）管理精髓 ⊙影片欣赏：TPS诞生历史记录片 ⊙精益生产的基本原理

⊙从客户的角度认识价值

⊙识别流程中非增值（浪费）的活动 ⊙精益价值流图简介

⊙精益价值流图制作方法

⊙如何通过精益价值流图实施工厂管理改善 ⊙精益生产工具：增值活动识别（VALUE）；精益价值流图（VSM）二.JIT拉动式生产系统

⊙制造周期时间（MCT）定义及计算方法 ⊙拉动系统的种类及其运用 ⊙物料补充拉动系统

⊙准时化交货JIT/KANBAN的定义 ⊙生产线物料补充系统定义及建立方法 ⊙生产线物料补充频率计算

⊙生产线物料补充看板数量计算

⊙生产线流程间半成品看板数量计算 ⊙经济性批量计算方法

⊙采购物料补充拉动系统简介

⊙供应商管理库存（VMI）与准时化交货（JIT）⊙准时化交货JIT/KANBAN的有效实施 ⊙小组活动：拉动式生产模拟

⊙精益生产工具：制造周期时间（MCT）；KANBAN拉动式生产；采购补充拉动系统（PULL）；供应商管理库存VMI/JIT 三.七大浪费与效率改善 ⊙现场七大浪费的定义与分析 ⊙效率的定义与分析 ⊙运输带来的浪费分析

⊙如何通过工厂布局改善减少运输浪费 ⊙如何通过流程及工具优化减少运输浪费 ⊙库存带来的浪费分析

⊙如何通过改善计划物控管理降低库存 ⊙如何通过生产流程优化降低库存 ⊙动作浪费与损失分析

⊙消除动作浪费的原则与方法

⊙等待造成的工厂效率损失分析

⊙如何通过改善异常时间管理减少等待 ⊙如何通过生产线平衡优化减少等待损失 ⊙缺陷与重复处理带来的浪费分析 ⊙防错防呆（POKAYOKE）原理

⊙防错防呆在生产现场管理中的运用

⊙精益生产工具：七大浪费；防错防呆、生产线平衡与改善方法 四.单元化布局及快速换线 ⊙生产线布局的设计原则

⊙单元化布局原理及在生产中的运用 ⊙单元化布局设计及管理方法

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⊙如何通过单元化布局的运用缩短制造周期

⊙如何通过单元化生产化解多品种少批量给企业带来的困惑 ⊙工厂中设备使用成本分析 ⊙综合设备效率（OEE）定义 ⊙影响综合设备效率的因素分析 ⊙OEE计算方法及分析技巧 ⊙综合设备效率(OEE)改善实施步骤 ⊙生产换线效率损失分析

⊙快速换线SMED定义及发展历史 ⊙SMED实施要点及推行步骤 ⊙SMED实施成功案例分享

⊙工厂成功实施精益生产改善的关键

⊙精益生产项目实施的不同组织模式

⊙精益生产工具：OEE设备效率管理；单元化生产（CELL）、SMED快速换线方法 五.精益工厂的管理基础

1.计划物控（PMC）与精益生产

⊙计划物控的职能及组织结构分析：

传统意义PMC的职能分析；PMC不健全的企业管理后果 ⊙PMC精益管理与拉动式生产建立

传统的生产计划与拉动式生产计划的区别；拉动式生产计划有效实施的条件与基础 ⊙物料控制与精益生产

传统的物料需求分析与精益物料需求分析的区别；传统物料控制与精益物料控制的区别 ⊙衡量精益PMC组织的绩效指标：库存、制造周期、OTD 2.供应商管理与精益生产

⊙供应商的选择准则：匹配、距离、价格竞争力、快速反应 ⊙供应商质量管理方法：

供应商的审核与评估；供应商退出机制；供应商辅导与提升；供应商及时供货（JIT）的来料质量管理 ⊙建立精益供应链：

多品种少批量供货支持；准时化交付体系（JIT）支持；供应商管理库存（VMI）3.生产执行与精益生产 ⊙标准化作业的实施：

标准化作业实施方法；为什么说标准化作业是现场改善的起点和基础？ ⊙现场5S与目视化：

做好5S及目视化管理的最基本要求；5S及目视化对精益上产纵深推进的意义 ⊙生产主管在精益生产中的角色：

现场改善的主导者：IE? 精益专员？还是生产主管？各自的利弊分析 4.工程部门（IE）精益生产

⊙工业工程（IE）在工厂的职能定位

组织架构；工作范围；对企业的贡献分析

⊙IE在推行精益生产过程中的角色：支持角色 VS 主推角色 六.精益生产项目管理技巧 1.精益生产项目经理必备的能力

⊙组织策划能力：

精益生产项目的范围；阶段性目标；参与的部门与人员；项目预期收益；资源投入等 ⊙团队管理能力：

精益生产项目团队的管理；如何提升项目经理的影响力与执行力；团队激励措施 ⊙沟通协调能力：

项目经理的沟通技巧；如何提高与团队成员的沟通效果；

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2.精益生产项目实施步骤 ⊙项目启动的必要条件：

合适的团队组建；成员职责、目标；最高管理者授权；启动大会的规格与主持 ⊙项目中短期计划的制定：

项目的分解计划；样板线、试点工程的选择；项目月计划、周计划 ⊙项目进度控制：

现场项目管理与问题解决；周项目进度会议；月总结会议；日常进度沟通 ⊙项目阶段性总结：

阶段性总结报告；收益分析；改善案例展示与宣传；颁奖与激励 3.项目实施过程中的问题与解决

⊙部门协作问题：

其他部门为何很被动？为什么有人“阳奉阴违“？ ⊙失败的挫折：

如何面对不成功的改善？样板线效率不升反降怎么办？ ⊙Q&A：学员提问及问题解答答

【主讲老师】罗忠源（JAMES LUO）

◆ 精益制造及制造成本管理专家，首席顾问。◆ 知名制造业实战派讲师，资深顾问。

◆ 机械工程学士、工商管理硕士（MBA），拥有十多年著名外资企业生产、工程、品质及供应链中高层管理经验。

背景经历：亚洲最大的精密五金冲压、注塑产品服务提供商AMTEK公司生产及工程经理，著名港资EMS企业NAMTAI GROUP 生产工程经理，世界500强FLEXTRONICS供应商品质、IE工程、运营及精益生产六西格玛高级经理。罗老师具有多年的管理顾问及培训经验，服务过的企业获得了良好收益。为许多客户主导实施过精益管理改善项目,获得广泛好评。

核心领域：精益生产-六西格玛管理培训、精益工厂建立与管理、IE工业工程、质量管理、制造业成本管理、制造业项目管理等专题培训及专案咨询辅导。

服务企业：美的集团、伟易达集团、立白集团、德国BOSCH、台湾蔚盛集团、香港亚伦电器、烽火通讯、麦科特光电、高飞电子、美律电子（深圳）有限公司、久隆汽车配件、台资国威运动器材、港泰玩具、阿波罗（中国）有限公司、瑞声科技、当纳利印刷、九星印刷、中威制衣、昌利行、乐华（箭牌）陶瓷、濮耐股份、长沙卷烟厂、大同机械、龙大食品等。

杰出成果：

1、在FLEXTRONICS独立完成6个黑带项目和推行精益生产系统及指导企业内部管理改善，领导团队为企业节省近500万美元成本

2、主导FLEXTRONICS DG精益价值流（VSM）分析和改善，使其所辅导的工厂生产效率提升约25%； 3、2006年3月带领导团队辅导美的电磁炉厂精益生产及制程品质改善项目，短时间内效率提升约20%； 4、2006年8月带领团队进驻阿波罗实施精益流程改善项目,揭开阿波罗这家大型民营企业的改革序目，效率4个月内提升50%以上；