预制门窗支撑技术以“安全区预制+快速组装”为核心，为脆弱的孔洞构建临时生命通道。

预制门窗支撑制作流程

关键技术解析

（立柱以10*10cm为例）

选材与预制：零风险预装

木材标准

• 干燥无变形松木；

• 护板≥1.5cm胶合板（禁用＜1cm薄板）；

• 楔子半标准（5×10cm），端头预留2cm。

钉子规则

⚠️ 护板连接用65mm钉，木材间用90mm钉，入木深度≥2/3直径；

⚠️ 半护板“四字型”布局，顶板/立柱各4钉，端距5cm、边距1.5cm。

为什么必须预制

高效部署：预制组件大幅缩短现场作业时间，显著快于现场制作；

安全可控：所有组件在安全区预制，规避坍塌风险；

精准适配：三点测量取最小值，误差≤1cm。

技术边界

• 预制框架与孔洞间隙需≤3cm，超限必须用胶合板垫片填充；

• 成负载能力较弱。

四步速成法

测量划线

同一平面三点取最小值，直角尺垂直划线。

安全切割

沿划线外侧下锯，废弃木料先试切。

现场安装

• 左上/右上方放置框架，4组楔子轻敲固定；

• 空隙＞2.5cm时加装木制垫片。

安全检查

检查楔子契合度≥2/3，木料无裂纹。

安全红线：四禁四查

四严禁

• 严禁含水率超标木材

• 严禁单侧间隙＞3cm

• 严禁未安全检查即进入作业区

• 严禁超载（参考：10×10cm框架限重900kg）

四必查

• 查钉子入木深度≥2/3直径

• 检查楔子契合度

• 查垫片分层填充无松动

• 查木料无受力异响

三点测量取最精，

四钉护板锁框架；

楔子轻敲莫过三，

超隙垫片快填压；

斜拉交叉钉三角，

裂响一毫立马撤！