转型期。

些重污染高上措施，能够做到及时导排渗沥液，大大减少垃圾池内渗沥液的淤积，从而降低入炉垃圾的含水率，提高热值。

垃圾贮坑上部设有焚烧炉次风机吸风口。

风机从垃圾贮坑中抽取空气，用作焚烧炉的助燃空气。

这可维持垃圾贮坑中的负压，防止坑内的臭气外溢。

同时，在垃圾贮坑上部设有事故风机，事故风机出口通过旁路直通到烟囱，在全厂停炉检修或突发事故的情况下，将垃圾坑内的气体通过高的烟囱排入大气，避免臭气的自由外溢。

垃圾贮坑屋顶除设人工采光外，还设置自然采光设施，以增加垃圾坑中的亮度。

垃圾贮坑内设消防水枪，防止垃圾自燃。

垃圾吊车昆山市垃圾焚烧厂扩建工程可行性研究报告垃圾吊车位于垃圾坑的上方，主要承担垃圾的投料搬运搅拌取物和称量工作。

根据本项目处理总规模的设置，本厂拟选用吊车台垃圾吊车，用备。

所选垃圾吊车应具有较高的自动化水平，在国际上处于领先水平。

在国内外都有类似工程的运行业绩，故障率低，效果良好。

垃圾称重系统具有自动称重自动显示自动累计打印超载保护等功能。

垃圾吊车主要由桥架大车运行机构起升机构小车运行机构电气设备抓斗六大部分组成。

六大部分中除电气设备外，另外的五大部分都有各自的电机，进行单独驱动，满足生产所需的倒垛投料称重作业要求。

大车运行机构采用进口的“三合”驱动单元，其驱动装置具有传动精度高，重量轻密封性好噪声小易维护等优点。

液压抓斗采用多瓣液压抓斗，抓斗内安装有角度传感器装置，能检测的抓斗的倾斜状况，防止抓斗倾翻。

起重机小车架上设置有套称量装置带四套传感器，并且具有自动去皮功能，用作工艺计量和超载保护。

称量显示设备设在司机室内，用作显示统计记录投料的各种参数。

传感器与显示设备之间的信号采用有线传输，以减小干扰信号。

称量传感器安装在卷筒轴承座上，称量精度，并通过信号线传送到控制室，由控制室微机计量打印报表，称量系统同时具备超载报警功能。

吊车控制室抓斗吊车运行由控制室进行遥控，控制室与垃圾仓完全隔离，由控制室操作人员控制抓斗吊车运行。

吊车控制室与中央控制室合并设置，位于焚烧炉进料斗侧边的高处，操作人员能方便的观察垃圾坑内的状况。

操作人员上方设置显示器，与进料斗上方的摄像装置相连，使之有利于操作。

吊车采用半自动控制，能够减轻操作人员的劳动量，也可切换为手工控制。

抓斗起重机配有计量装置，将垃圾装入量传送给控制室进行记录。

垃圾焚烧系统焚烧系统的构成本工程拟采用伟明环保工程有限公司的二段往复式垃圾焚烧炉排技术，该焚烧系统主要包括垃圾进料斗及进料槽推料器点火燃烧器辅助燃烧器炉膛等，炉膛包括逆推炉排顺推炉排及燃烧室。

昆山市垃圾焚烧厂扩建工程可行性研究报告垃圾的干燥燃烧燃烬及冷却的系列过程都在炉排上完成。

整个炉排分成二段，第段为干燥着火燃烧炉排，为逆推斜倾炉排设计成度的倾角，炉排片与水平面向前成度的倾角第二段为燃烬冷却炉排，为顺推水平炉排水平，炉排片与水平面向后度的倾角。

为了加强垃圾的搅拌，使垃圾进步燃烬，两段炉排之间有落差。

该系统的关键是第段逆推炉排，各段炉条向上方倾斜度，炉条的前端为角锥设计，是为了加强垃圾搅拌作用成水平，炉排片排列成紧密的炉排表面，它由固定炉排片与移动炉排片组合成的交替阶梯构成。

炉排上的垃圾通过移动炉排片的逆向运动而被搅动混合及向后下方滚动。

为了保证垃圾的燃烧，在第段的尾部设有料层厚度调整装置。

炉排分为四列，分别由支油缸驱动，且相位相反。

灼热的物料沿炉排表面向上滑动，使新加入的垃圾与灼热层混合在起，因此干燥和点火可在很短时间内完成。

在燃烧过程中，整个垃圾层被均匀搅拌，这样可达到完全燃烧。

在第段炉排面的下部设有四个进风室供应垃圾干燥着火燃烧所需空气并且保证了炉排片的冷却，第二段燃烬炉排下面有两个风室供燃烧所需空气并且保证了炉排片和炉渣的冷却。

焚烧炉炉膛设较长的后拱，加强对炉排上垃圾的热辐射炉排之间的高差加强垃圾的搅动采用较高的次风温度，这些措施为垃圾的干燥燃烧及燃尽创造了有利条件。

燃烧室设计温度为。

通过炉排面积前后拱倾角及几何尺寸喉部尺寸和炉膛高度的精心设计，采用多风室供风，以及对燃烧的自动控制，确保燃烧室出口温度维持在以上，烟气在炉内停留时间大于秒。

在燃烧室的上方，通过前后炉墙射入适量的二次空气，加强燃烧室的扰动，使空气与燃烧气体得到了充分的混合，促使未燃气体燃烬，这样可以避免卤化烃的形成，并对增加烟气在炉内的停留时间和调节炉膛的温度非常有利。

燃烧室与后燃烧室均使用耐火材料进行绝热处理。

燃烧产生的渣由湿式除渣机清除。

在燃烧室预留渗滤液喷入口，待垃圾热值高，水份低时，渗滤液直接喷入炉内，以减少污水处理系统的成本。

给料系统料斗昆山市垃圾焚烧厂扩建工程可行性研究报告进料斗置于料斗平台上，可容纳抓斗次投料量，其宽度大于抓斗最大张开宽度，避免抓斗与料斗壁相撞以及垃圾散落在平台上。

料斗的设计可支撑大块垃圾的重量和承受抓斗的意外震动。

垃圾料斗的形状对设备的正常运转至关重要，为防止架桥发生，料斗壁由钢板焊接，使垃圾易移动。

供料斗的角度与垃圾供应装置的形状角度及供应动作也是作为调节炉内供应垃圾量的重要设计点。

另外，在各炉供料斗内各设有组用于架桥检测和吊车抓斗启动信号用的微波感应器。

在料斗上方设摄像头监视料斗。

进料槽进料槽连接着给料斗和焚烧炉。

为了防止架桥，料斗下方的形状设计成下大上小的结构，并在喉口位置设液压挡板，作为解除架桥装置，该挡板还可在停炉及料斗未装满时防止燃烧气漏出外部空气漏入。

进料槽设水套或冷耐火材料以保护槽壁，设温度监视器测试料槽中的温度，防止垃圾在落料槽下部受热而燃烧。

推料器每台炉设两套推杆给料器，可控制给料量，每个给料杆由液压缸驱动。

给料平台的行程分两组，组全行程用于焚烧炉启动及停炉时的推料，另组为正常运行条件下的推料，两组行程开关可在现场或主控室切换。

滑动平台分四组，由四支油缸同步推动。

给料平台下部设置了收集斗，可将平台上的垃圾渗滤液收集后排出。

给料平台上装有支撑和导向滚轮，可使推杆能平滑移动，两侧均留有热膨胀余量。

垃圾焚烧在焚烧炉后炉壁安装台点火燃烧器，为焚烧炉焚烧炉点火之用。

在焚烧炉左右两側分别安装台辅助燃烧器，以确保焚烧炉炉膛内烟气达到停留秒状态。

垃圾进入焚烧炉后，要经历干燥燃烧和燃烬三个阶段，产生的高温烟气经余热锅炉后进入烟气净化系统，炉渣由炉渣滚筒送至出渣机。

对垃圾燃烧状态，操作员可通过设置在焚烧炉后端的摄像头，在中控室的工业电视上观察。

焚烧炉助燃空气由鼓风机从垃圾池上部抽出，经蒸汽空气预热昆山市垃圾焚烧厂扩建工程可行性研究报告器，进行级加热空气温度，作为次风，先进入炉排底部的公共风室，再经各空气调节挡板进入炉膛燃烧。

此外，次风还起到了冷却炉排的作用。

二次风由二次风机从焚烧锅炉间抽出，经蒸汽空气预热器，进行级加热空气温度，再经焚烧炉前后侧喷嘴喷入炉内。

焚烧垃圾需要的次空气量，通过次风机变频器改变电机转速来进行控制，二次风量用风门调节。

为了控制助燃空气温度，在蒸汽空气预热器的蒸汽进口管道，安装调节阀。

蒸汽空气预热器流出的疏水，直接进入除氧器。

垃圾焚烧后产生的炉渣，在出渣机中用水熄灭降温，然后由液压驱动的出渣机将炉渣推出。

出渣机采用水封，以防止空气通过出渣机漏入炉内，保证炉膛负压。

燃烧后的烟气，经二次风搅拌后实现充分燃烧，降低了的含量，并使烟气在环境下停留秒以上，以确保二恶英充分分解。

点火及助燃系统点火燃烧器燃烧器由燃烧器本体点火燃烧器电子点火装置控制盘和安全装置构成，布置在后墙每炉设置台。

焚烧炉点火时炉内在无垃圾状态下，燃烧器使炉出口温度升至后，然后投入垃圾混烧使炉温慢慢升至额定运行温度以上。

若急剧升温炉材的温度分布也发生剧烈变化，因热力机械性力的作用而发生炉材表面剥落，使耐火材料的使用寿命缩短，因此点火燃烧器应进行阶段性地温度调整以防炉温的急剧变化。

停炉时使用与起动时相同的点火燃烧器，使炉温慢慢下降，以防止温度的急剧变化，并使燃烧炉排上残留的可燃物完全燃烧。

燃烧器的容量由点火和停止时的升温和降温的需要量决定，能提供低热值垃圾燃烧所需的热量补充。

点火燃烧器可手动撤出燃烧炉。

辅助燃烧器辅助燃烧器由燃烧器本体点火燃烧器电子点火装置控制盘和安全装置构成，布置在两侧墙每炉设置台。

辅助燃烧器被设计用来保持二次燃烧室的温度在以上和烟气停留时间不少于秒。

点火燃烧器和辅助燃烧器采用柴油作燃料。

焚烧炉液压传动系统目录第章概述项目背景项目建设必要性编制原则编制范围规范标准报告主要结论第章工程概况昆山市概况昆山市生活垃圾现状昆山市生活垃圾预测工程规模建厂条件第章焚烧工艺方案论证焚烧炉炉型选择核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传！部分炉型简介焚烧生产线的配置余热锅炉过热蒸汽参数的确定烟气净化方案垃圾处理工艺流程第章工程方案设计总图垃圾接收及贮存垃圾焚烧系统余热锅炉系统烟气净化系统汽轮发电系统电气工程通信自动化控制系统给排水系统灰渣处理系统辅助生产系统土建工程通风与空气调节辅助文化教育设施第章环境保护与环境监测主要污染物及污染源本工程对环境影响采用环境保护标准污染物治理措施环境影响初步分析环境管理及监测第章劳动安全与工业卫生设计依据主要危害因素分析及防范措施劳动卫生措施安全卫生机构应急措施预期效果第章节能主要节能措施效益评价第章消防设计原则及依据设计范围总平面布置与交通要求建筑物与构筑物要求消防给水系统火灾报警及控制系统消防供电采暖通风与空气调节设施的防火第章管理机构和劳动定员组织机构企业组织系统工作制度和劳动定员人员组成和培训第章工程实施与进度安排项目实施区建筑物及总平面布置按现代化工厂模式配置。

编制范围昆山市垃圾焚烧发电厂扩建工程设计处理总规模为吨日，期吨日。

可研报告编制内容的范围为该生活垃圾焚烧厂围墙内各生产装置以及办公设施等的设计与外